galego

Disco de malla sinterizada de aceiro inoxidable

O disco de malla de arame sinterizado é producido por Woven Wire Mesh. Faise mediante sinterización a alta temperatura, laminación, feita a través da artesanía. A malla de arame sinterizada está feita de varias capas de malla metálica, que normalmente consiste en tres capas de malla de arame sinterizada, unha capa de malla de filtro (malla de arame tecida) e dúas capas de malla de apoio.

Enviar correo electrónico Descargar

Descrición do produto

Elementos	Descrición
Nome do produto	Tubo de malla de arame sinterizado
Proceso de fabricación	1. Sinterización: a altas temperaturas, a difusión de partículas metálicas une a malla metálica para formar unha estrutura cohesiva 2. Laminación: mediante laminación a alta presión, cada capa de malla está firmemente conectada para garantir a súa uniformidade de grosor 3. Corte con láser/Corte por plasma: corta a malla de arame sinterizada para garantir o tamaño e a forma precisos.
Forma tecida de malla de arame tecida	1. Tecido liso (o método de tecido máis común ten buratos de malla uniformes e é adecuado para a filtración xeral) 2. Tecido de sarga (maior precisión de filtrado, estrutura máis axustada, axeitado para filtrado de alta precisión) 3. Tecido holandés (Unha estrutura de filtrado de alta densidade fórmase entrecruzando fíos de urdimbre grosos e fíos de trama fina, que se usan habitualmente para a filtración ultrafina) 4. Tecido holandés inverso (ten maior resistencia e capacidade de carga, axeitado para filtración a alta presión)
Alternativas materiais	1. Aceiro inoxidable (304, 316, 316L) 2. Aliaxe de níquel (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Malla de titanio ETC
Número de capas	3, 5, 7 capas (ou estrutura multicapa personalizada)
Precisión de filtración	1 μm - 200 μm (personalizable)
Rango de espesores	0,5 mm - 5 mm (varía segundo o número de capas)
Burato Distribución de tallas	Deseño de poros degradados para unha filtración eficiente e un fluxo de fluídos
Tratamento de superficies	Decapado ácido (aceiro inoxidable/aceiro carbono), Pulido electrolítico (aceiro inoxidable) Niquelado (aceiro inoxidable/aceiro carbono) Anodizado (aluminio) etc.
Temperatura de funcionamento	-200℃ a 600℃ (dependendo do material)
Resistencia á presión	Ata 30 MPa ou superior (varía segundo as capas de malla e o grosor)
Permeabilidade / Resistencia ao fluxo	Baixa resistencia e alta permeabilidade, apto para filtración de gases e líquidos
Resistencia á corrosión	Resistente a ácidos, álcalis, spray salino e oxidación en ambientes duros
Métodos de limpeza	Lavado a contracorriente, limpeza por ultrasóns, cocción a alta temperatura, limpeza química e reutilizable
Proceso de fabricación	Sinterización ao baleiro a alta temperatura, Laminación
Formas dispoñibles	Cilíndrico, cadrado, folla, plisado, formas personalizadas dispoñibles
Métodos de conexión	Conexión de brida, soldadura, conexión roscada, sujeción
Fluídos aplicables	Apto para líquidos, gases, aceites, vapor, etc.
Campos de aplicación	Petroquímica, alimentos e bebidas, produtos farmacéuticos, tratamento ambiental de augas, aeroespacial, industria do automóbil, etc.
Vantaxes do produto	1. Alta resistencia e resistencia á presión, non é fácil de deformar 2. Limpeza repetible, longa vida 3. Filtración de precisión, distribución uniforme do tamaño dos poros 4. Alta temperatura e resistencia á corrosión, adaptable a ambientes duros

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petroquímica, alimentos e bebidas, produtos farmacéuticos, tratamento ambiental de augas, aeroespacial, industria do automóbil, etc.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.