პროდუქტის აღწერა
|
ნივთები |
აღწერა |
|
პროდუქტის დასახელება |
აგლომერირებული მავთულის ბადის მილი |
|
წარმოების პროცესი |
1. შედუღება: მაღალ ტემპერატურაზე, ლითონის ნაწილაკების დიფუზია აკავშირებს ლითონის ბადეს ერთმანეთთან და ქმნის შეკრულ სტრუქტურას 3. ლაზერული ჭრის/პლაზმური ჭრის: ჭრის აგლომერირებული მავთულის ბადე, დარწმუნდით, რომ ჭრის ზუსტი ზომა და ფორმა. 4. შედუღება: გამოიყენება ცილინდრული ფორმის შესადუღებლად |
|
ნაქსოვი მავთულის ბადის ნაქსოვი გზა |
1. უბრალო ქსოვა (ქსოვის ყველაზე გავრცელებულ მეთოდს აქვს ერთიანი ბადის ხვრელები და შესაფერისია ზოგადი ფილტრაციისთვის) 2. Twill Weave (უფრო მაღალი ფილტრაციის სიზუსტე, უფრო მჭიდრო სტრუქტურა, შესაფერისი მაღალი სიზუსტის გაფილტვრისთვის) 3. ჰოლანდიური ქსოვა (მაღალი სიმკვრივის ფილტრაციის სტრუქტურა წარმოიქმნება უხეში ძაფების და წვრილი ქსოვილის ძაფების შერწყმით, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ულტრა ფილტრაციისთვის) 4. საპირისპირო ჰოლანდიური ქსოვა (აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და ტვირთამწეობა, შესაფერისი მაღალი წნევის ფილტრაციისთვის) |
|
მასალის ალტერნატივები |
1. უჟანგავი ფოლადი (304, 316, 316 ლ) 2. ნიკელის შენადნობი (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. ტიტანის ბადე და ა.შ |
|
ფენების რაოდენობა |
3, 5, 7 ფენა (ან მორგებული მრავალ ფენის სტრუქტურა) |
|
ფილტრაციის სიზუსტე |
1μm - 200μm (მორგებადი) |
|
სისქის დიაპაზონი |
0.5 მმ - 5 მმ (იცვლება ფენების რაოდენობის მიხედვით) |
|
ხვრელი ზომის განაწილება |
გრადიენტური ფორების დიზაინი ეფექტური ფილტრაციისა და სითხის ნაკადისთვის |
|
ზედაპირის დამუშავება |
მჟავა მწნილი (უჟანგავი ფოლადი/ნახშირბადოვანი ფოლადი), ელექტროლიტური გასაპრიალებელი (უჟანგავი ფოლადი) ნიკელის დაფარვა (უჟანგავი ფოლადი/ნახშირბადოვანი ფოლადი) ანოდირება (ალუმინი) და ა.შ. |
|
ოპერაციული ტემპერატურა |
-200℃ დან 600℃ (დამოკიდებულია მასალაზე) |
|
წნევის წინააღმდეგობა |
30 მპა-მდე ან უფრო მაღალი (იცვლება ბადის ფენებისა და სისქის მიხედვით) |
|
გამტარიანობა / ნაკადის წინააღმდეგობა |
დაბალი წინააღმდეგობა და მაღალი გამტარიანობა, შესაფერისია გაზისა და სითხის ფილტრაციისთვის |
|
კოროზიის წინააღმდეგობა |
მდგრადია მჟავების, ტუტეების, მარილის სპრეის და მკაცრი გარემოში დაჟანგვის მიმართ |
|
დასუფთავების მეთოდები |
უკანა რეცხვა, ულტრაბგერითი წმენდა, მაღალტემპერატურული გამოცხობა, ქიმიური წმენდა და მრავალჯერადი გამოყენება |
|
წარმოების პროცესი |
მაღალტემპერატურული ვაკუუმური აგლომება, მოძრავი, შედუღება, ჭედურობა |
|
ხელმისაწვდომი ფორმები |
ხელმისაწვდომია ცილინდრული, კვადრატული, ფურცელი, ნაკეცები, მორგებული ფორმები |
|
კავშირის მეთოდები |
ფლანგური კავშირი, შედუღება, ხრახნიანი კავშირი, დამაგრება |
|
მოქმედი სითხეები |
ვარგისია სითხეებისთვის, გაზებისთვის, ზეთებისთვის, ორთქლისთვის და ა.შ. |
|
განაცხადის ველები |
ნავთობქიმიური, საკვები და სასმელი, ფარმაცევტული პროდუქტები, გარემოსდაცვითი წყლის გამწმენდი, აერონავტიკა, საავტომობილო მრეწველობა და ა.შ. |
|
პროდუქტის უპირატესობები |
1. მაღალი ძალა და წნევის წინააღმდეგობა, არ არის ადვილი დეფორმირება 2. განმეორებადი გაწმენდა, ხანგრძლივი სიცოცხლე 3. ზუსტი ფილტრაცია, ფორების ზომის ერთგვაროვანი განაწილება 4. მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიის წინააღმდეგობა, ადაპტირება მკაცრი გარემოში |
Sintered Metal Mesh Tube Application Fields
ნავთობქიმიური, საკვები და სასმელი, ფარმაცევტული პროდუქტები, გარემოსდაცვითი წყლის გამწმენდი, აერონავტიკა, საავტომობილო მრეწველობა და ა.შ.
Industrial Filtration and Separation
Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.
Heat Exchanger and Cooling Systems
In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.