11111
Kaasaegses tööstuslikus filtreerimistööstuses on üha rohkem tootetarvikuid, mis nõuavad struktuuri kõvadust ja tõhusat filtreerimist. Perforeeritud metallfiltrivõrgul on järgmised vastavusomadused: tugev konstruktsiooni stabiilsus, erinevad augutüübid ja seda saab täpselt kohandada, muutes selle filtreerimistooteks, mida kliendid usaldavad.

Mis on perforeeritud metallist filtrivõrk?
Perforeeritud metallfiltrivõrk on valmistatud metallist lehtedest toorainena ja on valmistatud metallist, millel on täppis-CNC-stantsimismasinate augud. Perforeeritud metallleht lõigatakse laserlõikamise teel spetsiifilisteks spetsifikatsioonideks ja toode valmistatakse mähismasina vormi kaudu kindla kujuga ja seejärel keevitatakse. Perforeeritud metalli saab kohandada ümarate, ruudukujuliste aukude, piluavade või muude kohandatud mustritega. Pooride suuruse ja avanemiskiiruse saab määrata vastavalt tegelikule filtreerimistihedusele.
Toote omadused ja eelised:
Võrreldes kootud filtrivõrguga on perforeeritud metallfiltrivõrgul tugevam kõvadusstruktuur ja laiem kasutusala. See sisaldab peamiselt:
Tugev struktuur, tugev survekindlus: sobib kasutamiseks karmides keskkondades.
Ühtlaselt paigutatud augud, stabiilne filtreerimine: augu suurust saab kujundada vastavalt filtreeritud osakeste astmele.
Lihtne puhastada, pikk kasutusiga: perforeeritud metallist filtrivõrku saab vahetamise sageduse vähendamiseks mitu korda puhastada.

Lai valik rakendusstsenaariume:
Perforeeritud metallfiltrivõrku kasutatakse tavaliselt naftatorustike, keemiatorustike, toiduainete töötlemise torustike, farmaatsiaseadmete torustike, ventilatsiooni- ja värskussüsteemides, tolmueemaldusseadmetes, veepuhastusseadmetes ja muudes tööstusharudes. Seda kasutatakse tõhusalt vedelike ja gaaside lisandite filtreerimisel. Veelgi enam, perforeeritud metallist filtrivõrku kasutatakse sageli seadmete kaitsekatte või tugikihina, et tagada seadme ohutu töö.
Kuidas valida õiget perforeeritud metalli?
Õige perforeeritud metallfiltrivõrgu valimine nõuab mitme aspekti, näiteks pooride suuruse, aukude vahelise kauguse, materjali tüübi ja kasutuskeskkonna (nt temperatuur, rõhk, korrosioon jne) arvessevõtmist. Projekteerime ja pakume proove vastavalt kliendi nõudmistele või tööstusele, et kontrollida, kas struktuur vastab filtreerimisseadmete funktsioonidele.
