टी-स्ट्रेनर फिल्टरेशन मेष

टी-स्ट्रेनर फिल्ट्रेशनचा वापर द्रव आणि वायूंमधून कचरा, प्रदूषक आणि कण काढून टाकण्यासाठी केला जातो. सामान्यतः पाइपलाइन, पंप, व्हॉल्व्ह आणि इतर उपकरणांमध्ये अडथळे किंवा नुकसान टाळण्यासाठी वापरले जाते.

ईमेल पाठवा पीडीएफ

उत्पादनाचे वर्णन

वस्तू	वर्णन
उत्पादनाचे नाव	टी-स्ट्रेनर गाळणे
साहित्य	स्टेनलेस स्टील (SS304, SS316, इ.)
रचना	टी-आकाराच्या गाळणीच्या फ्रेमसह विणलेली किंवा छिद्रित धातूची जाळी
गाळण्याची अचूकता	५-२०० मायक्रॉन (सानुकूल करण्यायोग्य)
परिमाणे	अर्जाच्या आवश्यकतांनुसार सानुकूल आकार उपलब्ध आहेत.
जाडी	जाळीचा प्रकार आणि वापर यावर अवलंबून बदलते
छिद्राचा प्रकार	गोल, चौकोनी किंवा स्लॉटेड ओपनिंग्ज
खुल्या क्षेत्राचे प्रमाण	साधारणपणे ३०%–६०% (जाळीच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून)
कनेक्शन प्रकार	वेल्डेड, बोल्ट केलेले किंवा क्लॅम्प केलेले
ऑपरेटिंग तापमान	८००°C पर्यंत (सामग्रीवर अवलंबून)
पृष्ठभाग उपचार	पिकलिंग, पॅसिव्हेशन किंवा इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
गंज प्रतिकार	गंज, आम्ल आणि अल्कलींना उत्कृष्ट प्रतिकार
लागू होणारे माध्यम	पाणी, तेल, वायू, रसायने आणि इतर औद्योगिक द्रवपदार्थ
अनुप्रयोग उद्योग	पेट्रोकेमिकल, जल प्रक्रिया, अन्न प्रक्रिया, औषधनिर्माण आणि वीज प्रकल्प
वैशिष्ट्ये	उच्च शक्ती, पुन्हा वापरता येणारा, स्वच्छ करण्यास सोपा आणि टिकाऊ
कस्टमायझेशन पर्याय	आकार, जाळीचा प्रकार, गाळण्याची प्रक्रिया रेटिंग आणि कनेक्शन पद्धत
पॅकेजिंग	प्लास्टिक फिल्म, लाकडी केस किंवा कस्टमाइज्ड पॅकेजिंगमध्ये पॅक केलेले

T-Strainer Filtration Mesh Dimensions

Marine & Shipbuilding Industry

Efficient Seawater Filtration for Cooling Systems
In the marine industry, टी-स्ट्रेनर फिल्टरेशन मेष plays a crucial role in protecting shipboard cooling systems by filtering out sand, algae, and marine debris from seawater intake. Its durable structure and corrosion-resistant materials ensure reliable performance in harsh, saltwater environments, extending the life of heat exchangers and pumps.

Chemical & Petrochemical Processing

Protecting Sensitive Equipment from Process Contaminants
Within chemical and petrochemical plants, टी-स्ट्रेनर फिल्टरेशन मेष is essential for pre-filtering liquids and gases, capturing rust particles, scale, and solids before they reach sensitive reactors, valves, and instrumentation. This enhances process safety, reduces downtime, and ensures product purity in aggressive chemical conditions.