T-පෙරහන් පෙරීමේ දැල

T-Strainer පෙරීම ද්‍රව සහ වායූන්ගෙන් සුන්බුන්, දූෂක සහ අංශු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන් නල මාර්ග, පොම්ප, කපාට සහ අනෙකුත් උපකරණවලට අවහිරතා හෝ හානි වැළැක්වීමට භාවිතා කරයි.

විද්‍යුත් තැපෑල යවන්න බාගත කරන්න

නිෂ්පාදනය විස්තරය

අයිතම	විස්තර
නිෂ්පාදන නාමය	ටී-පෙරහන පෙරීම
ද්රව්ය	මල නොබැඳෙන වානේ (SS304, SS316, ආදිය)
ව්‍යුහය	T-හැඩැති පෙරහන් රාමුවක් සහිත වියන ලද හෝ සිදුරු සහිත ලෝහ දැලක්
පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය	මයික්‍රෝන 5–200 (අභිරුචිකරණය කළ හැකි)
මානයන්	යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අභිරුචි ප්‍රමාණ ලබා ගත හැකිය
ඝනකම	දැල් වර්ගය සහ යෙදුම අනුව වෙනස් වේ
සිදුරු වර්ගය	වටකුරු, හතරැස් හෝ සිදුරු සහිත විවරයන්
විවෘත ප්‍රදේශ අනුපාතය	සාමාන්‍යයෙන් 30%–60% (දැල් පිරිවිතර මත පදනම්ව)
සම්බන්ධතා වර්ගය	වෑල්ඩින්, බෝල්ට් හෝ කලම්ප සහිත
මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය	800°C දක්වා (ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව)
මතුපිට ප්රතිකාර	අච්චාරු දැමීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම හෝ විද්‍යුත් ඔප දැමීම
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය	මලකඩ, අම්ල සහ ක්ෂාර වලට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක්
අදාළ මාධ්‍ය	ජලය, තෙල්, ගෑස්, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් කාර්මික තරල
යෙදුම් කර්මාන්ත	ඛනිජ රසායනික, ජල පිරිපහදු, ආහාර සැකසුම්, ඖෂධ සහ බලාගාර
විශේෂාංග	ඉහළ ශක්තියක්, නැවත භාවිතා කළ හැකි, පිරිසිදු කිරීමට පහසු සහ කල් පවතින
අභිරුචිකරණ විකල්ප	ප්‍රමාණය, දැල් වර්ගය, පෙරීමේ ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ සම්බන්ධතා ක්‍රමය
ඇසුරුම්කරණය	ප්ලාස්ටික් පටල, ලී පෙට්ටි හෝ අභිරුචිකරණය කළ ඇසුරුම්වල ඇසුරුම් කර ඇත.

T-Strainer Filtration Mesh Dimensions

Marine & Shipbuilding Industry

Efficient Seawater Filtration for Cooling Systems
In the marine industry, T-පෙරහන් පෙරීමේ දැල plays a crucial role in protecting shipboard cooling systems by filtering out sand, algae, and marine debris from seawater intake. Its durable structure and corrosion-resistant materials ensure reliable performance in harsh, saltwater environments, extending the life of heat exchangers and pumps.

Chemical & Petrochemical Processing

Protecting Sensitive Equipment from Process Contaminants
Within chemical and petrochemical plants, T-පෙරහන් පෙරීමේ දැල is essential for pre-filtering liquids and gases, capturing rust particles, scale, and solids before they reach sensitive reactors, valves, and instrumentation. This enhances process safety, reduces downtime, and ensures product purity in aggressive chemical conditions.