Frysk

T-Strainer Filtration Mesh

T-Strainer Filtration wurdt brûkt om ôffal, fersmoarging en dieltsjes te ferwiderjen út floeistoffen en gassen. Gewoanlik brûkt om blokkades of skea oan pipelines, pompen, kleppen en oare apparatuer te foarkommen.

Stjoer e-post PDF

Produkt Beskriuwing

Items	Beskriuwing
Produkt Namme	T-strainer filtraasje
Materiaal	RVS (SS304, SS316, ensfh.)
Struktuer	Geweven of perforearre metalen gaas mei in T-foarmige strainer frame
Filtraasje accuracy	5-200 mikrons (oanpasber)
Ofmjittings	Oanpaste maten beskikber basearre op tapassing easken
Dikte	Ferfarret ôfhinklik fan mesh type en tapassing
Soart gat	Rûne, fjouwerkante of slotte iepeningen
Iepen gebiet Ratio	Typysk 30% -60% (ôfhinklik fan mesh spesifikaasjes)
Ferbining Type	Welded, bolted, of clamped
Operating Temperatuer	Oant 800 ° C (ôfhinklik fan materiaal)
Surface behanneling	Pickling, passivaasje, of electropolishing
Corrosie Resistance	Excellent ferset tsjin roest, soeren en alkalis
Tapasbere Media	Wetter, oalje, gas, gemikaliën en oare yndustriële floeistoffen
Applikaasje Industries	Petrogemyske, wettersuvering, fiedselferwurking, farmaseutyske en enerzjysintrales
Features	Hege sterkte, werbrûkber, maklik skjin te meitsjen en duorsum
Oanpassingsopsjes	Grutte, maastype, filtraasjewurdearring, en ferbiningsmetoade
Ferpakking	Ynpakt yn plestik film, houten kisten, as oanpaste ferpakking

T-Strainer Filtration Mesh Dimensions

Marine & Shipbuilding Industry

Efficient Seawater Filtration for Cooling Systems
In the marine industry, T-Strainer Filtration Mesh plays a crucial role in protecting shipboard cooling systems by filtering out sand, algae, and marine debris from seawater intake. Its durable structure and corrosion-resistant materials ensure reliable performance in harsh, saltwater environments, extending the life of heat exchangers and pumps.

Chemical & Petrochemical Processing

Protecting Sensitive Equipment from Process Contaminants
Within chemical and petrochemical plants, T-Strainer Filtration Mesh is essential for pre-filtering liquids and gases, capturing rust particles, scale, and solids before they reach sensitive reactors, valves, and instrumentation. This enhances process safety, reduces downtime, and ensures product purity in aggressive chemical conditions.