ਟੀ-ਸਟਰੇਨਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਲ

ਟੀ-ਸਟਰੇਨਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਮਲਬੇ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਪੰਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ PDF

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਆਈਟਮਾਂ	ਵੇਰਵਾ
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ	ਟੀ-ਸਟਰੇਨਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
ਸਮੱਗਰੀ	ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (SS304, SS316, ਆਦਿ)
ਬਣਤਰ	ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟਰੇਨਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂ ਛੇਦ ਕੀਤਾ ਧਾਤ ਦਾ ਜਾਲ
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ	5-200 ਮਾਈਕਰੋਨ (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਬਲ)
ਮਾਪ	ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ
ਮੋਟਾਈ	ਜਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ	ਗੋਲ, ਵਰਗਾਕਾਰ, ਜਾਂ ਸਲਾਟਡ ਖੁੱਲ੍ਹੇ
ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਅਨੁਪਾਤ	ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30%–60% (ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ	ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ, ਬੋਲਟ ਕੀਤਾ, ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ	800°C ਤੱਕ (ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਸਤਹ ਇਲਾਜ	ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਨਾ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ	ਜੰਗਾਲ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ
ਲਾਗੂ ਮੀਡੀਆ	ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼	ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ	ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ	ਆਕਾਰ, ਜਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਰੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ	ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੇਸਾਂ, ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

T-Strainer Filtration Mesh Dimensions

Marine & Shipbuilding Industry

Efficient Seawater Filtration for Cooling Systems
In the marine industry, ਟੀ-ਸਟਰੇਨਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਲ plays a crucial role in protecting shipboard cooling systems by filtering out sand, algae, and marine debris from seawater intake. Its durable structure and corrosion-resistant materials ensure reliable performance in harsh, saltwater environments, extending the life of heat exchangers and pumps.

Chemical & Petrochemical Processing

Protecting Sensitive Equipment from Process Contaminants
Within chemical and petrochemical plants, ਟੀ-ਸਟਰੇਨਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਲ is essential for pre-filtering liquids and gases, capturing rust particles, scale, and solids before they reach sensitive reactors, valves, and instrumentation. This enhances process safety, reduces downtime, and ensures product purity in aggressive chemical conditions.