Quality Control - Please contact the optimization engineer

Просечно-выцяжны метал

1. Праверка матэрыялу: праверце, ці адпавядае сыравіна прасечна-выцяжнога металу стандартам, такім як склад і таўшчыня вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і алюмініевага сплаву.
2. Памер вочак: вымерайце, ці з'яўляецца памер вочак стандартным і ці адпавядае аднастайнасць патрабаванням заказчыка з дапамогай прыбораў, якія вымяраюць памер вочак.
3. Выпрабаванне таўшчыні пласціны: выкарыстоўвайце спецыялізаваныя прыборы для вымярэння таўшчыні, каб вызначыць, ці адпавядае стандартам пашыраная металічная сыравіна.
4. Апрацоўка паверхні: праверце якасць ацынкаванага пласта, распылення або акісляльнай апрацоўкі, каб пераканацца, што паверхня цэлая і непашкоджаная.
5. Зварка і злучэнне: праверце, ці няма дэфектаў зварачнага злучэння ў агульным пашыраным метале гатовага прадукту, каб пераканацца, што структура трывалая.
6. Плоскасць паверхні: праверце кожны пашыральны метал на выгіб, дэфармацыю і іншыя праблемы, каб пераканацца, што кліент можа выкарыстоўваць яго пасля атрымання тавару.

Перфараваны метал

1. Тэставанне матэрыялу: праверце матэрыял сеткі для прабівання, напрыклад, вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, алюмініевага сплаву і г.д., каб пераканацца, што ён адпавядае стандартам і мае адпаведную трываласць і ўстойлівасць да карозіі.
2. Памер адтуліны: вымерайце памер адтуліны, размяшчэнне і адлегласць паміж перфараваным металам, каб пераканацца ў адпаведнасці патрабаванням пранікальнасці або дэкаратыўнасці.
3. Выпрабаванне таўшчыні пліты: выкарыстоўвайце спецыялізаваныя прыборы для вымярэння таўшчыні, каб вызначыць, ці адпавядае перфараваная металічная сыравіна стандартам.
4. Якасць паверхні штампоўкі: праверце, ці з'яўляецца паверхня кожнага перфараванага металічнага ліста гладкай, без задзірын, расколін і дэфармацыі, што забяспечвае вытанчаную апрацоўку.
5. Апрацоўка паверхні: праверце якасць ацынкаванага пласта, распылення або акісляльнай апрацоўкі, каб пераканацца, што паверхня цэлая і непашкоджаная.
6. Плоскасць паверхні: праверце кожны пашыральны метал на выгіб, дэфармацыю і іншыя праблемы, каб пераканацца, што кліент можа выкарыстоўваць яго пасля атрымання тавару.

Сеткавае падсітак

1. Тэставанне матэрыялаў: праверце, ці адпавядаюць матэрыялы сеткі патрабаванням заказчыка, такія як нержавеючая сталь, ацынкаваная сталь, алюмініевы сплаў або іншыя ўстойлівыя да карозіі матэрыялы.
2. Памер вочак: вымерайце, ці адпавядае памер вочак прадукту стандарту дакладнасці фільтрацыі, каб пазбегнуць часціц, якія не могуць быць адфільтраваны за межамі стандарту або праз якія нельга адфільтраваць.
3. Вызначэнне дыяметра і таўшчыні дроту: выкарыстоўвайце прафесійныя вымяральныя інструменты, каб праверыць, ці адпавядае металічны дрот стандартнаму дыяметру дроту або ці адпавядае пласціна стандартнай таўшчыні, каб забяспечыць патрабаванні заказчыка.
4. Якасць зваркі і кропак злучэння: праверце, ці з'яўляюцца кропкі зваркі ў кожнай кропцы аднастайнымі, цвёрдымі і ці няма віртуальных зварных швоў, разломаў або задзірын, каб гарантаваць, што кліент атрымае прадукт без адлучэння або ўцечкі падчас выкарыстання.
5. Апрацоўка паверхні: праверце, ці была апрацавана паверхня прадукту належным чынам, напрыклад, гальваніка, паліроўка, распыленне або электроліз і г.д.
6. Выпрабаванне ціскам і трываласць: вымярэнне трываласці прадукту на сціск з дапамогай прафесійных прыбораў, каб пераканацца, што фільтр можа працаваць пад пэўным ціскам вадкасці.
7. Праверка чысціні: Праверце прадукт на наяўнасць алейных плям, прымешак або іншых забруджванняў.

Кантроль якасці