Quality Control - Please contact the optimization engineer

Просечно-вытяжной металл

1. Проверка материалов: проверьте, соответствуют ли исходные материалы для просечно-вытяжной решетки стандартам, таким как состав и толщина углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминиевого сплава.
2. Размер ячеек: с помощью приборов, измеряющих размер ячеек, определите, соответствует ли размер ячеек стандарту и соответствует ли однородность требованиям заказчика.
3. Испытание толщины листа: используйте специализированные приборы для измерения толщины, чтобы определить, соответствует ли сырье для просечно-вытяжной сетки стандартам.
4. Обработка поверхности: проверьте качество оцинкованного слоя, покрытия распылением или оксидационной обработки, чтобы убедиться, что поверхность цела и не повреждена.
5. Сварка и соединение: проверьте, нет ли дефектов сварных соединений в общей протяженной металлической оболочке готового изделия, чтобы убедиться в прочности конструкции.
6. Ровность поверхности: проверьте каждый просечно-вытяжной лист на предмет изгибов, деформаций и других дефектов, чтобы убедиться, что клиент сможет использовать его после получения товара.

Перфорированный металл

1. Испытание материала: проверьте материал перфорированной сетки, например, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав и т. д., чтобы убедиться, что он соответствует стандартам и имеет соответствующую прочность и коррозионную стойкость.
2. Размер отверстий: Измерьте размер отверстий, расположение и интервал между ними перфорированного металла, чтобы обеспечить соответствие требованиям проницаемости или декоративности.
3. Испытание толщины листа: используйте специализированные приборы для измерения толщины, чтобы определить, соответствует ли перфорированное металлическое сырье стандартам.
4. Качество поверхности перфорации: проверьте, является ли поверхность каждого перфорированного металлического листа гладкой, без заусенцев, трещин и деформаций, что гарантирует безупречную обработку.
5. Обработка поверхности: проверьте качество оцинкованного слоя, покрытия распылением или оксидационной обработки, чтобы убедиться, что поверхность цела и не повреждена.
6. Ровность поверхности: проверьте каждый просечно-вытяжной лист на предмет изгибов, деформаций и других дефектов, чтобы убедиться, что клиент сможет использовать его после получения товара.

Сетка фильтра

1. Испытание материалов: проверьте, соответствуют ли материалы сетки требованиям заказчика, например, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминиевый сплав или другие коррозионно-стойкие материалы.
2. Размер ячеек: Измерьте, соответствует ли размер ячеек продукта стандарту точности фильтрации, чтобы избежать частиц, которые невозможно отфильтровать сверх стандарта или которые невозможно отфильтровать.
3. Определение диаметра и толщины проволоки: используйте профессиональные измерительные инструменты, чтобы проверить, соответствует ли металлическая проволока стандартному диаметру проволоки или соответствует ли пластина стандартной толщине, чтобы обеспечить соответствие требованиям заказчика.
4. Качество сварки и точек соединения: проверьте, являются ли точки сварки в каждой точке однородными, прочными, нет ли каких-либо видимых сварных швов, трещин или заусенцев, чтобы гарантировать, что клиент получит изделие без отслоений или утечек во время использования.
5. Обработка поверхности: проверьте, была ли поверхность изделия обработана надлежащим образом, например, гальванопокрытием, полировкой, распылением или электролизом и т. д.
6. Испытание под давлением и испытание на долговечность: измерение прочности изделия на сжатие с помощью профессиональных приборов, чтобы убедиться, что фильтр может работать под определенным давлением жидкостей.
7. Проверка чистоты: проверьте изделие на наличие масляных пятен, примесей или других загрязнений.

Контроль качества