Quality Control - Please contact the optimization engineer

ໂລຫະຂະຫຍາຍ

1. ການກວດສອບວັດສະດຸ: ກວດເບິ່ງວ່າວັດຖຸດິບຂອງໂລຫະຂະຫຍາຍໄດ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ອົງປະກອບແລະຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກຄາບອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.
2. ຂະຫນາດຕາຫນ່າງ: ວັດແທກວ່າຂະຫນາດຕາຫນ່າງແມ່ນມາດຕະຖານແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ວັດແທກຂະຫນາດຕາຫນ່າງ.
3. ການທົດສອບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຫນາພິເສດເພື່ອວັດແທກວ່າວັດຖຸດິບໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ.
4. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ galvanized, ສີດພົ່ນ, ຫຼືການປິ່ນປົວການຜຸພັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວແມ່ນ intact ແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
5. ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂຍງ: ກວດເບິ່ງວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃນໂລຫະຂະຫຍາຍໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນ.
6. ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ: ກວດເບິ່ງແຕ່ລະໂລຫະຂະຫຍາຍສໍາລັບການບິດ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະບັນຫາອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າສາມາດນໍາໃຊ້ມັນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສິນຄ້າ.

ໂລຫະ perforated

1. ການທົດສອບວັດສະດຸ: ກວດສອບວັດສະດຸຂອງຕາຫນ່າງ punching, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເປັນມາດຕະຖານແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
2. ຂະຫນາດຮູຮັບແສງ: ວັດແທກຂະຫນາດຮູຮັບແສງ, ການຈັດລຽງ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງໂລຫະ perforated ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ permeability ຫຼືຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ.
3. ການທົດສອບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຫນາພິເສດເພື່ອວັດແທກວ່າວັດຖຸດິບໂລຫະ perforated ໄດ້ມາດຕະຖານ.
4. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ Punching: ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຂອງແຕ່ລະແຜ່ນໂລຫະ perforated ແມ່ນກ້ຽງ, ບໍ່ມີ burrs, ຮອຍແຕກ, ແລະຜິດປົກກະຕິ, ຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງ exquisite.
5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ galvanized, ສີດເຄືອບ, ຫຼືການປິ່ນປົວການຜຸພັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວແມ່ນ intact ແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
6. ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ: ກວດເບິ່ງແຕ່ລະໂລຫະຂະຫຍາຍສໍາລັບການບິດ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະບັນຫາອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າສາມາດນໍາໃຊ້ມັນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສິນຄ້າ.

Strainer ຕາຫນ່າງ

1. ການທົດສອບວັດສະດຸ: ກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸຕາຫນ່າງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າ galvanized, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຫຼືວັດສະດຸຕ້ານ corrosion ອື່ນໆ.
2. ຂະຫນາດຕາຫນ່າງ: ວັດແທກວ່າຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກກັ່ນຕອງເກີນມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ສາມາດການກັ່ນຕອງຜ່ານ.
3. ການກວດຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາຂອງສາຍ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກມືອາຊີບເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າສາຍໂລຫະມີເສັ້ນຜ່າກາງເສັ້ນລວດມາດຕະຖານຫຼືວ່າແຜ່ນມີຄວາມຫນາມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
4. ຄຸນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່: ກວດເບິ່ງວ່າຈຸດເຊື່ອມແຕ່ລະຈຸດມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແໜ້ນໜາ, ແລະ ມີການເຊື່ອມສະເໝືອນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື burrs ຫຼືບໍ່, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການ detachment ຫຼືຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.
5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: electroplating, polishing, spraying, ຫຼື electrolysis, ແລະອື່ນໆ.
6. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມທົນທານ: ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືມືອາຊີບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກັ່ນຕອງສາມາດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາສະເພາະ.
7. ກວດກາຄວາມສະອາດ: ກວດເບິ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ມົນລະພິດ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ