Kwaliteitscontrole

Uitgebreid metaal

1. Materiaalinspectie: Controleer of de grondstoffen van strekmetaal voldoen aan de normen, zoals de samenstelling en dikte van koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegering
2. Maaswijdte: Meet of de maaswijdte standaard is en of de uniformiteit voldoet aan de eisen van de klant, met behulp van instrumenten die de maaswijdte meten.
3. Plaatdiktetest: Gebruik gespecialiseerde diktemeetinstrumenten om te meten of de uitgerekte metalen grondstoffen aan de normen voldoen.
4. Oppervlaktebehandeling: Controleer de kwaliteit van de verzinkingslaag, spuitcoating of oxidatiebehandeling om er zeker van te zijn dat het oppervlak intact en onbeschadigd is.
5. Lassen en verbinden: Controleer of er lasverbindingsfouten zijn in het gehele uitgerekte metaal van het eindproduct om er zeker van te zijn dat de constructie stevig is.
6. Vlakheid van het oppervlak: Controleer elk strekmetaal op buiging, vervorming en andere problemen om ervoor te zorgen dat de klant het na ontvangst van de goederen kan gebruiken.

Zeefgaas

1. Materiaaltest: controleer of de gaasmaterialen voldoen aan de eisen van de klant, zoals roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, aluminiumlegering of andere corrosiebestendige materialen.
2. Maaswijdte: Meet of de maaswijdte van het product voldoet aan de norm voor filtratienauwkeurigheid, om deeltjes te vermijden die niet verder dan de norm kunnen worden gefilterd of er niet doorheen kunnen worden gefilterd.
3. Detectie van de draaddiameter en -dikte: Gebruik professionele meetinstrumenten om te controleren of de metaaldraad voldoet aan de standaarddraaddiameter en of de plaat voldoet aan de standaarddikte om aan de eisen van de klant te voldoen.
4. Kwaliteit van de las- en verbindingspunten: Controleer of de laspunten op elk punt uniform en stevig zijn en of er geen virtuele lassen, breuken of bramen aanwezig zijn, om ervoor te zorgen dat de klant het product ontvangt zonder loslating of lekkage tijdens gebruik.
5. Oppervlaktebehandeling: Controleer of het oppervlak van het product naar behoren is behandeld, bijvoorbeeld door middel van galvaniseren, polijsten, spuiten of elektrolyse, enz.
6. Druktesten en duurzaamheidstesten: het meten van de druksterkte van het product met behulp van professionele instrumenten om ervoor te zorgen dat het filter onder specifieke druk van vloeistoffen kan werken
7. Controle op reinheid: controleer het product op olievlekken, onzuiverheden en andere verontreinigingen.