Kontrola jakości

Metal rozciągnięty

1. Kontrola materiałów: Sprawdź, czy surowce siatki cięto-ciągnionej spełniają normy, takie jak skład i grubość stali węglowej, stali nierdzewnej i stopu aluminium.
2. Rozmiar oczek: Zmierz, czy rozmiar oczek jest standardowy i czy jednorodność spełnia wymagania klienta, za pomocą przyrządów mierzących rozmiar oczek.
3. Badanie grubości blachy: Użyj specjalistycznych przyrządów do pomiaru grubości, aby sprawdzić, czy surowce w postaci siatki cięto-ciągnionej spełniają normy.
4. Obróbka powierzchni: Sprawdź jakość warstwy ocynkowanej, powłoki natryskowej lub obróbki utleniającej, aby upewnić się, że powierzchnia jest nienaruszona i nieuszkodzona.
5. Spawanie i łączenie: Sprawdź, czy w całej konstrukcji metalowej siatki cięto-ciągnionej gotowego produktu nie występują wady połączeń spawanych, aby upewnić się, że konstrukcja jest solidna.
6. Płaskość powierzchni: Sprawdź każdą siatkę metalową rozciąganą pod kątem wygięć, odkształceń i innych problemów, aby upewnić się, że klient będzie mógł z niej korzystać po otrzymaniu towaru.

Sitko sitowe

1. Badanie materiałów: należy sprawdzić, czy materiały siatki spełniają wymagania klienta, takie jak stal nierdzewna, stal ocynkowana, stop aluminium lub inne materiały odporne na korozję.
2. Rozmiar oczek: Zmierz, czy rozmiar oczek produktu spełnia standard dokładności filtracji, aby uniknąć cząstek, których nie można przefiltrować poza standardem lub przez które nie można ich przefiltrować.
3. Wykrywanie średnicy i grubości drutu: Użyj profesjonalnych narzędzi pomiarowych, aby sprawdzić, czy drut metalowy spełnia standardową średnicę drutu lub czy płyta spełnia standardową grubość, aby spełnić wymagania klienta.
4. Jakość spawania i punktów połączeń: Sprawdź, czy punkty spawania w każdym punkcie są jednolite, mocne i czy nie występują żadne pozorne spoiny, pęknięcia lub zadziory, aby mieć pewność, że klient otrzyma produkt bez odłączeń lub wycieków podczas użytkowania.
5. Obróbka powierzchni: Sprawdź, czy powierzchnia produktu została poddana odpowiedniej obróbce, np. galwanizacji, polerowaniu, natryskiwaniu lub elektrolizie itp.
6. Testy ciśnieniowe i wytrzymałościowe: pomiar wytrzymałości na ściskanie produktu za pomocą profesjonalnych przyrządów w celu sprawdzenia, czy filtr może pracować pod określonym ciśnieniem płynów
7. Kontrola czystości: Sprawdź, czy na produkcie nie ma plam oleju, zanieczyszczeń lub innych zanieczyszczeń.