Control de calidade

Metal expandido

1. Inspección de materiais: comproba se as materias primas do metal expandido cumpren os estándares, como a composición e o grosor do aceiro carbono, o aceiro inoxidable e a aliaxe de aluminio.
2. Tamaño da malla: Mide se o tamaño da malla é estándar e se a uniformidade cumpre os requisitos do cliente mediante instrumentos que miden o tamaño da malla.
3. Proba de espesor da placa: use instrumentos de medición de espesor especializados para medir se as materias primas de metal expandido cumpren os estándares.
4. Tratamento superficial: verifique a calidade da capa galvanizada, o revestimento por pulverización ou o tratamento de oxidación para asegurarse de que a superficie estea intacta e intacta.
5. Soldadura e conexión: comprobe se hai defectos de conexión de soldadura no metal expandido global do produto acabado para garantir que a estrutura é firme.
6. Planitude da superficie: comprobe cada metal expandido para se dobrar, deformar e outros problemas para garantir que o cliente pode usalo despois de recibir a mercadoría.

Malla colador

1. Proba de materiais: comproba se os materiais de malla cumpren os requisitos do cliente, como aceiro inoxidable, aceiro galvanizado, aliaxe de aluminio ou outros materiais resistentes á corrosión.
2. Tamaño da malla: mide se o tamaño da malla do produto cumpre o estándar de precisión de filtración, para evitar partículas que non se poidan filtrar máis aló do estándar ou que non se poidan filtrar.
3. Detección do diámetro e grosor do fío: use ferramentas de medición profesionais para comprobar se o fío metálico cumpre o diámetro do fío estándar ou se a placa cumpre o grosor estándar para garantir os requisitos do cliente.
4. Calidade da soldadura e dos puntos de conexión: comprobar se os puntos de soldadura en cada punto son uniformes, firmes e se hai soldaduras virtuais, fracturas ou rebabas, para garantir que o cliente recibe o produto sen desprendementos nin fugas durante o uso.
5. Tratamento superficial: comprobe se a superficie do produto foi tratada segundo o requirimento, como galvanoplastia, pulido, pulverización ou electrólise, etc.
6. Probas de presión e probas de durabilidade: medición da resistencia á compresión do produto a través de instrumentos profesionais para garantir que o filtro pode funcionar baixo fluídos de presión específicos
7. Verificación da limpeza: Comprobe o produto para detectar manchas de aceite, impurezas ou outros contaminantes.