การควบคุมคุณภาพ

โลหะขยาย

1. การตรวจสอบวัสดุ: ตรวจสอบว่าวัตถุดิบของโลหะขยายเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ เช่น องค์ประกอบและความหนาของเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมอลูมิเนียม
2. ขนาดตาข่าย: วัดว่าขนาดตาข่ายเป็นมาตรฐานหรือไม่ และความสม่ำเสมอตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่ โดยใช้เครื่องมือที่วัดขนาดตาข่าย
3. การทดสอบความหนาของแผ่น: ใช้เครื่องมือวัดความหนาเฉพาะทางเพื่อวัดว่าวัตถุดิบโลหะขยายเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
4. การบำบัดพื้นผิว: ตรวจสอบคุณภาพของชั้นสังกะสี การเคลือบสเปรย์ หรือการบำบัดด้วยออกซิเดชัน เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสมบูรณ์และไม่มีความเสียหาย
5. การเชื่อมและการเชื่อมโยง: ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อการเชื่อมในโลหะขยายโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างแข็งแรง
6. ความเรียบของพื้นผิว: ตรวจสอบโลหะขยายแต่ละชิ้นว่ามีการดัด เสียรูป และปัญหาอื่นๆ หรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าสามารถใช้งานได้หลังจากได้รับสินค้า

ตะแกรงกรอง

1. การทดสอบวัสดุ: ตรวจสอบว่าวัสดุตาข่ายตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า เช่น สแตนเลส เหล็กอาบสังกะสี โลหะผสมอลูมิเนียม หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ
2. ขนาดตาข่าย: วัดว่าขนาดตาข่ายของผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานความแม่นยำในการกรองหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคที่ไม่สามารถกรองเกินมาตรฐานหรือไม่สามารถกรองผ่านได้
3. การตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของลวด: ใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบว่าลวดโลหะมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดมาตรฐานหรือไม่ หรือแผ่นโลหะมีความหนาตามมาตรฐานหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจถึงข้อกำหนดของลูกค้า
4. คุณภาพของการเชื่อมและจุดเชื่อมต่อ: ตรวจสอบว่าจุดเชื่อมที่แต่ละจุดสม่ำเสมอ แน่นหนา และมีรอยเชื่อม รอยแตก หรือรอยเสี้ยนหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการหลุดลอกหรือรั่วไหลระหว่างการใช้งาน
5. การบำบัดพื้นผิว: ตรวจสอบว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้รับการบำบัดตามความจำเป็น เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การขัด การพ่น หรือการแยกด้วยไฟฟ้า เป็นต้น
6. การทดสอบแรงดันและการทดสอบความทนทาน: การวัดความแข็งแรงของแรงอัดของผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าตัวกรองสามารถทำงานภายใต้ของเหลวที่มีแรงดันเฉพาะได้
7. การตรวจสอบความสะอาด: ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์มีคราบน้ำมัน สิ่งสกปรก หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ หรือไม่