filter mesh manufacturer
Трубка из спеченной металлической сетки

Труба из спеченной проволочной сетки производится компанией Woven Wire Mesh. Она изготавливается с помощью высокотемпературных процессов, таких как спекание, прокатка и сварка. Спеченная проволочная сетка изготавливается из нескольких слоев металлической сетки, наиболее распространенной является 5-слойная структура. Первый слой - защитный слой (толстая сетка), второй слой - фильтрующий слой (небольшое отверстие плетеной проволочной сетки), третий слой - рассеивающий слой (распределяющий давление), четвертый слой - поддерживающий слой (увеличение прочности), а пятый слой - армирующий слой (увеличение общей стабильности)

Описание продукта

Предметы

Описание

Название продукта

Трубка из спеченной проволочной сетки

Процесс производства

1. Спекание: при высоких температурах диффузия металлических частиц связывает металлическую сетку, образуя единую структуру.
2. Прокатка: благодаря прокатке под высоким давлением каждый слой сетки плотно соединяется, что обеспечивает однородность толщины.

3. Лазерная резка/плазменная резка: резка спеченной проволочной сетки. Убедитесь, что резка точна по размеру и форме.

4. Сварка: используется для сварки в цилиндрическую форму.

Тканый способ изготовления тканой проволочной сетки

1. Полотняное плетение (наиболее распространенный метод плетения имеет равномерные ячейки сетки и подходит для общей фильтрации)

2. Саржевое переплетение (более высокая точность фильтрации, более плотная структура, подходит для высокоточной фильтрации)

3. Голландское переплетение (фильтрующая структура высокой плотности, образованная путем переплетения грубых нитей основы и тонких нитей утка, обычно используется для сверхтонкой фильтрации)

4. Обратное голландское плетение (обладает более высокой прочностью и несущей способностью, подходит для фильтрации под высоким давлением)

Альтернативные материалы

1. Нержавеющая сталь (304, 316, 316L)

2. Никелевый сплав (Монель, Хастеллой, Инконель)

3. Титановая сетка 

И Т. Д

Количество слоев

3, 5, 7 слоев (или индивидуальная многослойная структура)

Точность фильтрации

1мкм - 200мкм (настраивается)

Диапазон толщины

0,5 мм - 5 мм (зависит от количества слоев)

Дыра Распределение размеров

Градиентная конструкция пор для эффективной фильтрации и потока жидкости

Обработка поверхности

Кислотное травление (нержавеющая сталь/углеродистая сталь),

Электролитическая полировка (нержавеющая сталь)

Никелирование (нержавеющая сталь/углеродистая сталь)

Анодирование (алюминий) и т.д.

Рабочая температура

-200℃ до 600℃ (в зависимости от материала)

Сопротивление давлению

До 30 МПа и выше (зависит от слоев сетки и толщины)

Проницаемость/сопротивление потоку

Низкое сопротивление и высокая проницаемость, подходит для фильтрации газов и жидкостей.

Коррозионная стойкость

Устойчив к кислотам, щелочам, соляному туману и окислению в суровых условиях

Методы очистки

Обратная промывка, ультразвуковая очистка, высокотемпературная сушка, химическая очистка и возможность повторного использования

Процесс производства

Высокотемпературное вакуумное спекание, Прокатка, Сварка, Штамповка

Доступные формы

Цилиндрический, квадратный, листовой, гофрированный, доступны индивидуальные формы

Методы подключения

Фланцевое соединение, Сварка, Резьбовое соединение, Зажимное соединение

Применимые жидкости

Подходит для жидкостей, газов, масел, пара и т. д.

Области применения

Нефтехимическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, очистка воды, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность и т. д.

Преимущества продукта

1. Высокая прочность и устойчивость к давлению, нелегко деформируется

2. Повторяемая очистка, длительный срок службы

3. Точная фильтрация, равномерное распределение размеров пор

4. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость, возможность адаптации к суровым условиям.

 

 

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Нефтехимическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, очистка воды, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность и т. д.

 

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

1

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.

2
wx.png $item[alt]
emali.png
phone.png
top.png
wx.png
emali.png
phone.png
top.png

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.