แผ่นตาข่ายเผาสแตนเลส

ตะแกรงลวดเผาผนึกผลิตโดยตะแกรงลวดทอ ผลิตขึ้นโดยการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง การรีด ผลิตด้วยฝีมือช่าง ตะแกรงลวดเผาผนึกทำจากตาข่ายโลหะหลายชั้น โดยทั่วไปประกอบด้วยตะแกรงลวดเผาผนึกสามชั้น ตะแกรงกรองหนึ่งชั้น (ตะแกรงลวดทอ) และตะแกรงรองรับสองชั้น

ส่งอีเมล์ พีดีเอฟ

คำอธิบายสินค้า

รายการ	คำอธิบาย
ชื่อสินค้า	ท่อตาข่ายลวดเผาผนึก
กระบวนการผลิต	1. การเผาผนึก: ที่อุณหภูมิสูง การแพร่กระจายของอนุภาคโลหะจะยึดตาข่ายโลหะเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างที่เหนียวแน่น 2. การรีด: การรีดด้วยแรงดันสูงทำให้แต่ละชั้นตาข่ายเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอ 3. การตัดด้วยเลเซอร์/การตัดพลาสม่า: ตัดลวดตาข่ายเผาเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรูปร่างที่แม่นยำ
วิธีการทอของลวดตาข่ายทอ	1. การทอแบบธรรมดา (วิธีการทอที่พบมากที่สุดคือมีรูตาข่ายที่สม่ำเสมอและเหมาะสำหรับการกรองทั่วไป) 2. การทอแบบทวิล (ความแม่นยำในการกรองที่สูงขึ้น โครงสร้างที่แน่นหนาขึ้น เหมาะสำหรับการกรองที่มีความแม่นยำสูง) 3. การทอแบบดัตช์ (โครงสร้างการกรองความหนาแน่นสูงเกิดขึ้นจากการทอเส้นยืนหยาบและเส้นพุ่งละเอียด ซึ่งมักใช้สำหรับการกรองแบบละเอียดมาก) 4. การทอแบบดัตช์ย้อนกลับ (มีความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้น เหมาะสำหรับการกรองแรงดันสูง)
ทางเลือกของวัสดุ	1. สแตนเลส (304, 316, 316L) 2. โลหะผสมนิกเกิล (โมเนล, ฮาสเตลลอย, อินโคเนล) 3. ตาข่ายไททาเนียม ฯลฯ
จำนวนชั้น	3, 5, 7 ชั้น (หรือโครงสร้างหลายชั้นที่กำหนดเอง)
ความแม่นยำในการกรอง	1μm - 200μm (ปรับแต่งได้)
ช่วงความหนา	0.5มม. - 5มม. (ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้น)
รู การกระจายขนาด	การออกแบบรูพรุนแบบไล่ระดับเพื่อการกรองและการไหลของของเหลวที่มีประสิทธิภาพ
การบำบัดพื้นผิว	การดองกรด (สแตนเลส/เหล็กกล้าคาร์บอน) การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (สแตนเลส) การชุบนิกเกิล (สแตนเลส/เหล็กคาร์บอน) การชุบอะโนไดซ์(อลูมิเนียม)ฯลฯ
อุณหภูมิในการทำงาน	-200℃ ถึง 600℃ (ขึ้นอยู่กับวัสดุ)
ความต้านทานต่อแรงดัน	สูงถึง 30MPa หรือสูงกว่า (แตกต่างกันไปตามชั้นตาข่ายและความหนา)
ความสามารถในการซึมผ่าน / ความต้านทานการไหล	ความต้านทานต่ำและการซึมผ่านสูง เหมาะสำหรับการกรองก๊าซและของเหลว
ความต้านทานการกัดกร่อน	ทนทานต่อกรด ด่าง เกลือพ่น และออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
วิธีการทำความสะอาด	การล้างย้อนกลับ การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การอบที่อุณหภูมิสูง การทำความสะอาดด้วยสารเคมี และการนำกลับมาใช้ใหม่
กระบวนการผลิต	การเผาผนึกสูญญากาศอุณหภูมิสูง การรีด
รูปทรงที่มีให้เลือก	ทรงกระบอก, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, แผ่น, จีบ, มีรูปร่างที่กำหนดเองได้
วิธีการเชื่อมต่อ	การเชื่อมต่อหน้าแปลน การเชื่อม การเชื่อมต่อแบบเกลียว การยึด
ของเหลวที่สามารถใช้งานได้	เหมาะสำหรับของเหลว, แก๊ส, น้ำมัน, ไอระเหย ฯลฯ
ฟิลด์แอปพลิเคชัน	ปิโตรเคมี อาหารและเครื่องดื่ม ยา การบำบัดน้ำสิ่งแวดล้อม การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ
ข้อดีของผลิตภัณฑ์	1. มีความแข็งแรงและทนต่อแรงดันสูง ไม่เสียรูปง่าย 2. การทำความสะอาดซ้ำได้ อายุการใช้งานยาวนาน 3. การกรองที่แม่นยำ การกระจายขนาดรูพรุนที่สม่ำเสมอ 4. ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

ปิโตรเคมี อาหารและเครื่องดื่ม ยา การบำบัดน้ำสิ่งแวดล้อม การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.