galego

Tubo de malla perforada soldada en espiral

O tubo de malla perforada soldada en espiral é un tubo de filtro feito de chapas perforadas. En primeiro lugar, a chapa metálica faise nunha chapa perforada con buratos e despois realízanse parámetros personalizados mediante unha máquina de corte con láser. Finalmente, utilízase o método de soldadura en espiral. Polo tanto, o tubo de malla perforada soldada en espiral ten alta resistencia, resistencia a alta presión e resistencia á corrosión, e é amplamente utilizado en industrias como o petróleo, a química e o tratamento de auga. Pódense personalizar diferentes tamaños de apertura, relacións de apertura e materiais segundo as diferentes necesidades.

Enviar correo electrónico Descargar

Descrición do produto

Elemento	Descrición
Nome do produto	Tubo perforado soldado en espiral
En bruto Material	1. Aceiro inoxidable (304, 316L) 2. Aceiro ao carbono 3. Aliaxes de níquel (Monel, Hastelloy) 4. Aliaxe de titanio, etc.
Rango de diámetro do tubo	0,5 mm - 1000 mm (personalizable)
Espesor da parede	0,3 mm - 5 mm (personalizable)
Tamaño do burato	0,5 mm - 20 mm (Dispoñible en buratos redondos, cadrados e en forma de ranura)
Relación de área aberta	10 % - 60 % (personalizable segundo os requisitos de filtración)
Tratamento de superficies	1. Decapado (aceiro inoxidable (304, 316L), aceiro carbono, aliaxe a base de níquel (Monel, Hastelloy) 2. Pulido electrolítico（Aceiro inoxidable (304, 316L), aliaxe a base de níquel (Monel, Hastelloy)） 3. Chorro de area (ferro, aceiro carbono, aceiro inoxidable (304, 316L), aliaxe de titanio, aliaxe a base de níquel (Monel, Hastelloy)) 4. Galvanizado (ferro, aceiro carbono) 5. Revestimento de níquel (ferro, aceiro carbono, aceiro inoxidable (304, 316L), aliaxes a base de níquel (Monel, Hastelloy)) etc.
Método de soldadura	Soldadura en espiral (soldadura automatizada de precisión para resistencia e selado)
Resistencia á presión	Ata 30MPa (varía segundo o material e o grosor)
Resistencia á corrosión	Resistente a ácidos, álcalis, altas temperaturas e oxidación
Tipo de conexión	Conexión de brida, conexión roscada, unión soldada, suxeición
Fluídos aplicables	Apto para líquidos, gases, aceites, vapor, etc.
Métodos de limpeza	Lavado a contracorriente, limpeza química, limpeza ultrasónica, cocción a alta temperatura
Campos de aplicación	Petróleo, industria química, tratamento ambiental de augas, alimentos e produtos farmacéuticos, metalurxia, industria eléctrica, industria do automóbil, etc.
Características do produto	1. Estrutura de alta resistencia con excelente resistencia á presión e á corrosión 2. Perforación uniforme para un fluxo de aire e filtración óptimos 3. A soldadura en espiral de precisión garante a durabilidade e fiabilidade 4. Materiais personalizables, tamaños de buratos e proporcións de áreas abertas para varias necesidades de filtración

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Petróleo, industria química, tratamento ambiental de augas, alimentos e produtos farmacéuticos, metalurxia, industria eléctrica, industria do automóbil, etc.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.