galego

Tubo de malla metálica sinterizada

O tubo de malla de arame sinterizado é producido por Woven Wire Mesh. Elabórase mediante procesos a alta temperatura como sinterización, laminación e soldadura. A malla de arame sinterizada está feita de varias capas de malla metálica, sendo a máis común unha estrutura de 5 capas. A primeira capa é unha capa protectora (malla grosa), a segunda capa é unha capa filtrante (pequeno burato de malla de arame tecida), a terceira capa é unha capa de dispersión (que distribúe a presión), a cuarta é unha capa de apoio (aumenta a forza) e a quinta é unha capa de reforzo (aumenta a estabilidade global).

Enviar correo electrónico Descargar

Descrición do produto

Elementos	Descrición
Nome do produto	Tubo de malla de arame sinterizado
Proceso de fabricación	1. Sinterización: a altas temperaturas, a difusión de partículas metálicas une a malla metálica para formar unha estrutura cohesiva 2. Laminación: mediante laminación a alta presión, cada capa de malla está firmemente conectada para garantir a súa uniformidade de grosor. 3. Corte con láser/Corte por plasma: corte de malla de arame sinterizada, asegúrese de que o corte sexa preciso en tamaño e forma. 4. Soldadura: úsase para soldar en forma cilíndrica
Forma tecida de malla de arame tecida	1. Tecido liso (o método de tecido máis común ten buratos de malla uniformes e é adecuado para a filtración xeral) 2. Tecido de sarga (maior precisión de filtrado, estrutura máis axustada, axeitado para filtrado de alta precisión) 3. Tecido holandés (Unha estrutura de filtrado de alta densidade fórmase entrecruzando fíos de urdimbre grosos e fíos de trama fina, que se usan habitualmente para a filtración ultrafina) 4. Tecido holandés inverso (ten maior resistencia e capacidade de carga, axeitado para filtración a alta presión)
Alternativas materiais	1. Aceiro inoxidable (304, 316, 316L) 2. Aliaxe de níquel (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Malla de titanio ETC
Número de capas	3, 5, 7 capas (ou estrutura multicapa personalizada)
Precisión de filtración	1 μm - 200 μm (personalizable)
Rango de espesores	0,5 mm - 5 mm (varía segundo o número de capas)
Burato Distribución de tallas	Deseño de poros degradados para unha filtración eficiente e un fluxo de fluídos
Tratamento de superficies	Decapado ácido (aceiro inoxidable/aceiro carbono), Pulido electrolítico (aceiro inoxidable) Niquelado (aceiro inoxidable/aceiro carbono) Anodizado (aluminio) etc.
Temperatura de funcionamento	-200℃ a 600℃ (dependendo do material)
Resistencia á presión	Ata 30 MPa ou superior (varía segundo as capas de malla e o grosor)
Permeabilidade / Resistencia ao fluxo	Baixa resistencia e alta permeabilidade, apto para filtración de gases e líquidos
Resistencia á corrosión	Resistente a ácidos, álcalis, spray salino e oxidación en ambientes duros
Métodos de limpeza	Lavado a contracorriente, limpeza por ultrasóns, cocción a alta temperatura, limpeza química e reutilizable
Proceso de fabricación	Sinterización ao baleiro a alta temperatura, laminación, soldadura, estampación
Formas dispoñibles	Cilíndrico, cadrado, folla, plisado, formas personalizadas dispoñibles
Métodos de conexión	Conexión de brida, soldadura, conexión roscada, sujeción
Fluídos aplicables	Apto para líquidos, gases, aceites, vapor, etc.
Campos de aplicación	Petroquímica, alimentos e bebidas, produtos farmacéuticos, tratamento ambiental de augas, aeroespacial, industria do automóbil, etc.
Vantaxes do produto	1. Alta resistencia e resistencia á presión, non é fácil de deformar 2. Limpeza repetible, longa vida 3. Filtración de precisión, distribución uniforme do tamaño dos poros 4. Alta temperatura e resistencia á corrosión, adaptable a ambientes duros

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petroquímica, alimentos e bebidas, produtos farmacéuticos, tratamento ambiental de augas, aeroespacial, industria do automóbil, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.