Malti

Tubu tal-malji mtaqqba wweldjati b'spirali

Spiral Welded Perforated Mesh Tube huwa tubu tal-filtru magħmul minn folji mtaqqba. L-ewwel, il-folja tal-metall issir f'folja mtaqqba b'toqob, u mbagħad isiru parametri personalizzati bl-użu ta 'magna tal-qtugħ bil-lejżer. Fl-aħħarnett, jintuża l-metodu tal-iwweldjar spirali. Allura Spiral Welded Perforated Mesh Tube għandu qawwa għolja, reżistenza għal pressjoni għolja, u reżistenza għall-korrużjoni, u huwa użat ħafna f'industriji bħal pitrolju, kimiċi u trattament tal-ilma. Daqsijiet ta 'apertura differenti, proporzjonijiet ta' apertura, u materjali jistgħu jiġu personalizzati skond il-ħtiġijiet differenti.

Ibgħat Email Niżżel

Deskrizzjoni tal-Prodott

Oġġett	Deskrizzjoni
Isem tal-Prodott	Tubu mtaqqab iwweldjat b'spirali
Nej Materjal	1. Stainless Steel (304, 316L) 2. Azzar tal-Karbonju 3. Ligi tan-nikil (Monel, Hastelloy) 4. Liga tat-titanju, eċċ.
Medda tad-Djametru tat-Tubu	0.5mm - 1000mm (Personalizzabbli)
Ħxuna tal-ħajt	0.3mm - 5mm (Personalizzabbli)
Daqs tat-Toqba	0.5mm - 20mm (Disponibbli f'toqob tondi, kwadri u f'forma ta' slot)
Proporzjon taż-Żona Miftuħa	10% - 60% (Personalizzabbli bbażat fuq ir-rekwiżiti tal-filtrazzjoni)
Trattament tal-wiċċ	1. Pickling (Azzar li ma jissaddadx (304, 316L), azzar tal-karbonju, liga bbażata fuq in-nikil (Monel, Hastelloy) 2. Illustrar Elettrolitiku (Azzar li ma jsaddadx (304, 316L), liga bbażata fuq in-nikil (Monel, Hastelloy)) 3. Sandblasting （Ħadid, azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx (304, 316L), liga tat-titanju, liga bbażata fuq in-nikil (Monel, Hastelloy)） 4. Galvanizzar (Ħadid, azzar tal-karbonju) 5. Nikil Plating (Ħadid, azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx (304, 316L), ligi bbażati fuq in-nikil (Monel, Hastelloy)) eċċ.
Metodu tal-Iwweldjar	Iwweldjar Spirali (Iwweldjar Awtomatizzat ta' Preċiżjoni għal Qawwa u Issiġillar)
Reżistenza għall-Pressjoni	Sa 30MPa (Tvarja skond il-materjal u l-ħxuna)
Reżistenza għall-korrużjoni	Reżistenti għal aċidi, alkali, temperaturi għoljin, u ossidazzjoni
Tip ta' Konnessjoni	Konnessjoni tal-ħanek, Konnessjoni bil-kamin, Konġunt iwweldjat, Klampjar
Fluwidi Applikabbli	Adattat għal likwidi, gassijiet, żjut, fwar, eċċ.
Metodi ta' Tindif	Backwashing, Tindif Kimiku, Tindif Ultrasoniku, Ħami b'Temperatura Għolja
Oqsma ta' Applikazzjoni	Petroleum, Industrija Kimika, Trattament Ambjentali tal-Ilma, Ikel u Farmaċewtiċi, Metallurġija, Industrija tal-Enerġija, Industrija tal-Karozzi, eċċ.
Karatteristiċi tal-Prodott	1. Struttura ta 'saħħa għolja bi pressjoni eċċellenti u reżistenza għall-korrużjoni 2. Perforazzjoni uniformi għall-aħjar fluss ta 'arja u filtrazzjoni 3. L-iwweldjar spirali ta 'preċiżjoni jiżgura durabilità u affidabbiltà 4. Materjali customizable, daqsijiet tat-toqob, u proporzjonijiet ta 'żona miftuħa għal diversi ħtiġijiet ta' filtrazzjoni

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Petroleum, Industrija Kimika, Trattament Ambjentali tal-Ilma, Ikel u Farmaċewtiċi, Metallurġija, Industrija tal-Enerġija, Industrija tal-Karozzi, eċċ.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.