Polski

Rura z siatki perforowanej spiralnie spawanej

Spiral Welded Perforated Mesh Tube to rura filtracyjna wykonana z perforowanych blach. Najpierw blacha jest formowana w perforowaną blachę z otworami, a następnie dostosowywane są parametry za pomocą laserowej maszyny tnącej. Na koniec stosowana jest metoda spawania spiralnego. Tak więc Spiral Welded Perforated Mesh Tube ma wysoką wytrzymałość, odporność na wysokie ciśnienie i korozję i jest szeroko stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł naftowy, chemiczny i uzdatnianie wody. Różne rozmiary otworów, współczynniki otworów i materiały można dostosować do różnych potrzeb.

Wyślij e-mail Pobierać

Opis produktu

Przedmiot	Opis
Nazwa produktu	Rura perforowana spawana spiralnie
Surowy Tworzywo	1. Stal nierdzewna (304, 316L) 2. Stal węglowa 3. Stopy niklu (Monel, Hastelloy) 4. Stop tytanu itp.
Zakres średnic rur	0,5 mm - 1000 mm (możliwość dostosowania)
Grubość ścianki	0,3 mm - 5 mm (możliwość dostosowania)
Rozmiar otworu	0,5 mm - 20 mm (dostępne w otworach okrągłych, kwadratowych i szczelinowych)
Współczynnik otwartej powierzchni	10% - 60% (można dostosować do wymagań filtracji)
Obróbka powierzchni	1. Trawienie (stal nierdzewna (304, 316L), stal węglowa, stop na bazie niklu (Monel, Hastelloy) 2. Polerowanie elektrolityczne (stal nierdzewna (304, 316L), stop na bazie niklu (Monel, Hastelloy)) 3. Piaskowanie (żelazo, stal węglowa, stal nierdzewna (304, 316L), stop tytanu, stop na bazie niklu (Monel, Hastelloy)) 4. Cynkowanie (żelazo, stal węglowa) 5. Niklowanie (żelazo, stal węglowa, stal nierdzewna (304, 316L), stopy na bazie niklu (Monel, Hastelloy)) itp.
Metoda spawania	Spawanie spiralne (precyzyjne zautomatyzowane spawanie zapewniające wytrzymałość i uszczelnienie)
Odporność na ciśnienie	Do 30 MPa (różni się w zależności od materiału i grubości)
Odporność na korozję	Odporny na kwasy, zasady, wysokie temperatury i utlenianie
Typ połączenia	Połączenie kołnierzowe, Połączenie gwintowane, Połączenie spawane, Zaciskanie
Płyny, których można używać	Nadaje się do cieczy, gazów, olejów, pary itp.
Metody czyszczenia	Płukanie wsteczne, czyszczenie chemiczne, czyszczenie ultradźwiękowe, pieczenie w wysokiej temperaturze
Obszary zastosowań	Przemysł naftowy, chemiczny, oczyszczanie ścieków, spożywczy i farmaceutyczny, metalurgia, przemysł energetyczny, przemysł motoryzacyjny itp.
Cechy produktu	1. Konstrukcja o wysokiej wytrzymałości, z doskonałą odpornością na ciśnienie i korozję 2. Jednolita perforacja zapewniająca optymalny przepływ powietrza i filtrację 3. Precyzyjne spawanie spiralne zapewnia trwałość i niezawodność 4. Możliwość dostosowania materiałów, rozmiarów otworów i współczynników powierzchni otwartej do różnych potrzeb filtracji

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Przemysł naftowy, chemiczny, oczyszczanie ścieków, spożywczy i farmaceutyczny, metalurgia, przemysł energetyczny, przemysł motoryzacyjny itp.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.