Cebuano

Spiral Welded Perforated Mesh Tube

Ang Spiral Welded Perforated Mesh Tube usa ka filter nga tubo nga gihimo gikan sa perforated sheets. Una, ang metal sheet gihimo nga usa ka perforated sheet nga adunay mga lungag, ug dayon ang gipahiangay nga mga parameter gihimo gamit ang usa ka laser cutting machine. Sa katapusan, ang spiral welding nga pamaagi gigamit. Busa ang Spiral Welded Perforated Mesh Tube adunay taas nga kalig-on, taas nga pressure resistance, ug corrosion resistance, ug kaylap nga gigamit sa mga industriya sama sa petrolyo, kemikal, ug pagtambal sa tubig. Ang lainlaing mga gidak-on sa aperture, ratios sa aperture, ug mga materyales mahimong ipasibo sumala sa lainlaing mga panginahanglanon.

Ipadala ang Email Pag-download

Deskripsyon sa Produkto

butang	Deskripsyon
Ngalan sa Produkto	Spiral Welded Perforated Tube
Hilaw Materyal	1. Stainless Steel (304, 316L) 2. Carbon Steel 3. Nickel Alloys (Monel, Hastelloy) 4. Titanium Alloy, ug uban pa.
Sakup sa Diametro sa Tube	0.5mm - 1000mm (Nahiangay)
Gibag-on sa kuta	0.3mm - 5mm (Napasibo)
Gidak-on sa lungag	0.5mm - 20mm (Anaa sa lingin, kuwadrado, ug pormag slot nga mga lungag)
Open Area Ratio	10% - 60% (Napasibo base sa mga kinahanglanon sa pagsala)
Pagtambal sa nawong	1. Pag-atsara （Stainless steel (304, 316L), carbon steel, nickel-based alloy (Monel, Hastelloy) 2. Electrolytic Polishing （Stainless steel (304, 316L), nickel-based nga alloy (Monel, Hastelloy)） 3. Sandblasting （Iron, carbon steel, stainless steel (304, 316L), titanium alloy, nickel-based alloy (Monel, Hastelloy)） 4. Galvanizing（Iron, carbon steel） 5. Nickel Plating（Iron, carbon steel, stainless steel (304, 316L), nickel-based alloys (Monel, Hastelloy)） ug uban pa.
Pamaagi sa Welding	Spiral Welding (Precision Automated Welding para sa Kusog ug Pagbugkos)
Pagbatok sa Presyon	Hangtod sa 30MPa (Nagbag-o base sa materyal ug gibag-on)
Pagsukol sa kaagnasan	Makasukol sa mga asido, alkali, taas nga temperatura, ug oksihenasyon
Uri sa Koneksyon	Flange Connection, Threaded Connection, Welded Joint, Clamping
Magamit nga mga Fluids	Angayan alang sa mga likido, gas, lana, alisngaw, ug uban pa.
Mga Pamaagi sa Paglimpyo	Paghugas sa likod, Paglimpyo sa Kemikal, Paglimpyo sa Ultrasonic, Pagbake sa Taas nga Temperatura
Mga Natad sa Aplikasyon	Petroleum, Chemical Industry, Environmental Water Treatment, Food & Pharmaceuticals, Metallurgy, Power Industry, Automotive Industry, etc.
Mga Feature sa Produkto	1. Taas nga kusog nga istruktura nga adunay maayo kaayo nga presyur ug resistensya sa kaagnasan 2. Uniform perforation para sa kamalaumon nga airflow ug filtration 3. Ang precision spiral welding nagsiguro sa kalig-on ug kasaligan 4. Nahiangay nga mga materyales, gidak-on sa lungag, ug mga ratios sa bukas nga lugar alang sa lainlaing mga kinahanglanon sa pagsala

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Petroleum, Chemical Industry, Environmental Water Treatment, Food & Pharmaceuticals, Metallurgy, Power Industry, Automotive Industry, etc.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.