Spirāli metināta perforēta sieta caurule

Spirāli metināta perforēta sieta caurule ir filtra caurule, kas izgatavota no perforētām loksnēm. Pirmkārt, no metāla loksnes izveido perforētu loksni ar caurumiem, un pēc tam, izmantojot lāzergriešanas mašīnu, tiek izgatavoti pielāgoti parametri. Visbeidzot tiek izmantota spirālveida metināšanas metode. Tātad spirālveida metinātajai perforētajai sieta caurulei ir augsta izturība, augsta spiediena izturība un izturība pret koroziju, un to plaši izmanto tādās nozarēs kā naftas, ķīmijas un ūdens attīrīšana. Dažādus diafragmas izmērus, atvēruma attiecības un materiālus var pielāgot atbilstoši dažādām vajadzībām.

Sūtīt e-pastu PDF

Produkta apraksts

Vienums	Apraksts
Produkta nosaukums	Spirāli metināta perforēta caurule
Neapstrādāts Materiāls	1. Nerūsējošais tērauds (304, 316L) 2. Oglekļa tērauds 3. Niķeļa sakausējumi (Monel, Hastelloy) 4. Titāna sakausējums utt.
Caurules diametra diapazons	0,5–1000 mm (pielāgojams)
Sienas biezums	0,3–5 mm (pielāgojams)
Cauruma izmērs	0,5–20 mm (pieejams apaļos, kvadrātveida un spraugas formas caurumos)
Atvērtā laukuma attiecība	10%–60% (pielāgojams, pamatojoties uz filtrēšanas prasībām)
Virsmas apstrāde	1. Kodināšana (Nerūsējošais tērauds (304, 316L), oglekļa tērauds, sakausējums uz niķeļa bāzes (Monel, Hastelloy) 2. Elektrolītiskā pulēšana (Nerūsējošais tērauds (304, 316L), sakausējums uz niķeļa bāzes (Monel, Hastelloy)) 3. Smilšu strūklu apstrāde (dzelzs, oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds (304, 316L), titāna sakausējums, sakausējums uz niķeļa bāzes (Monel, Hastelloy)) 4. Cinkošana (dzelzs, oglekļa tērauds) 5. Niķeļa pārklājums (dzelzs, oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds (304, 316L), sakausējumi uz niķeļa bāzes (Monel, Hastelloy)) utt.
Metināšanas metode	Spirālmetināšana (precīza automatizēta metināšana izturībai un blīvēšanai)
Spiediena Izturība	Līdz 30 MPa (atšķiras atkarībā no materiāla un biezuma)
Izturība pret koroziju	Izturīgs pret skābēm, sārmiem, augstām temperatūrām un oksidāciju
Savienojuma veids	Atloka savienojums, vītņots savienojums, metinātais savienojums, iespīlēšana
Piemērojamie šķidrumi	Piemērots šķidrumiem, gāzēm, eļļām, tvaikiem utt.
Tīrīšanas metodes	Atgriezeniskā mazgāšana, ķīmiskā tīrīšana, ultraskaņas tīrīšana, cepšana augstā temperatūrā
Lietojumprogrammu lauki	Nafta, ķīmiskā rūpniecība, vides ūdens attīrīšana, pārtika un farmācija, metalurģija, enerģētika, automobiļu rūpniecība utt.
Produkta īpašības	1. Augstas stiprības struktūra ar lielisku spiedienu un izturību pret koroziju 2. Vienota perforācija optimālai gaisa plūsmai un filtrēšanai 3. Precīza spirālveida metināšana nodrošina izturību un uzticamību 4. Pielāgojami materiāli, caurumu izmēri un atvērtā laukuma attiecības dažādām filtrēšanas vajadzībām

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Nafta, ķīmiskā rūpniecība, vides ūdens attīrīšana, pārtika un farmācija, metalurģija, enerģētika, automobiļu rūpniecība utt.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.