euskara

Espiralezko soldadura zulatutako sare tutua

Spiral Welded Perforated Mesh Tube xafla zulatuekin egindako iragazki-hodi bat da. Lehenik eta behin, metalezko xafla zulodun xafla zulatu batean egiten da, eta gero pertsonalizatutako parametroak egiten dira laser ebaketa-makina baten bidez. Azkenik, soldadura espiral metodoa erabiltzen da. Beraz, espiralezko soldadura zulatutako sare tutuak indar handia, presio handiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia du, eta oso erabilia da petrolioa, kimikoa eta uraren tratamendua bezalako industrietan. Irekidura-tamaina, irekiera-ratio eta material desberdinak behar ezberdinen arabera pertsonaliza daitezke.

Bidali mezu elektronikoa PDFa

Produktuaren deskribapena

Elementua	Deskribapena
Produktuaren izena	Espiralezko soldadura zulatua
Gordinik Materiala	1. Altzairu herdoilgaitza (304, 316L) 2. Karbono altzairua 3. Nikel-aleazioak (Monel, Hastelloy) 4. Titaniozko aleazioa, etab.
Hodiaren diametroa	0,5 mm - 1000 mm (pertsonalizagarria)
Hormaren Lodiera	0,3 mm - 5 mm (pertsonalizagarria)
Zuloaren Tamaina	0,5 mm - 20 mm (zulo biribiletan, karratuetan eta zirrikitu formako zuloetan eskuragarri)
Eremu irekiaren ratioa	% 10 - % 60 (Pertsonalizagarria iragazketa-baldintzen arabera)
Gainazalaren tratamendua	1. Desugertzea (altzairu herdoilgaitza (304, 316L), karbono altzairua, nikel-oinarritutako aleazioa (Monel, Hastelloy) 2. Leunketa elektrolitikoa（Altzairu herdoilgaitza (304, 316L), nikel-oinarritutako aleazioa (Monel, Hastelloy)) 3. Sandblasting （Burdina, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza (304, 316L), titaniozko aleazioa, nikel-oinarritutako aleazioa (Monel, Hastelloy)) 4. Galbanizazioa (burdina, karbono altzairua) 5. Nikelezko xaflaketa (burdina, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza (304, 316L), nikel-oinarritutako aleazioak (Monel, Hastelloy)) etab.
Soldadura Metodoa	Soldadura espirala (doitasunezko soldadura automatizatua sendotzeko eta zigilatzeko)
Presio Erresistentzia	Gehienez 30MPa (materialaren eta lodieraren arabera aldatzen da)
Korrosioarekiko Erresistentzia	Azido, alkali, tenperatura altuen eta oxidazioarekiko erresistentea
Konexio mota	Brida-konexioa, hari-konexioa, juntura soldatua, estutzea
Aplikatzen diren fluidoak	Likido, gas, olio, lurrun eta abarretarako egokia.
Garbiketa-metodoak	Atzerako garbiketa, garbiketa kimikoa, ultrasoinu garbiketa, tenperatura altuko gozogintza
Aplikazio-eremuak	Petrolioa, industria kimikoa, ingurumen uren tratamendua, elikagaiak eta farmazia, metalurgia, energia elektrikoa, automobilgintza, etab.
Produktuaren Ezaugarriak	1. Indar handiko egitura presio eta korrosioarekiko erresistentzia bikainarekin 2. Zulaketa uniformea aire-fluxu eta iragazketa optimorako 3. Doitasun espiral soldadura iraunkortasuna eta fidagarritasuna bermatzen du 4. Material pertsonalizagarriak, zuloen tamainak eta eremu irekiko ratioak hainbat filtrazio beharretarako

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Petrolioa, industria kimikoa, ingurumen uren tratamendua, elikagaiak eta farmazia, metalurgia, energia elektrikoa, automobilgintza, etab.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.