Tubo de malha perfurada soldada em espiral

O Tubo de Malha Perfurada Soldado em Espiral é um tubo de filtro feito de chapas perfuradas. Primeiramente, a chapa metálica é transformada em uma chapa perfurada com furos e, em seguida, parâmetros personalizados são obtidos usando uma máquina de corte a laser. Por fim, utiliza-se o método de soldagem em espiral. Portanto, o Tubo de Malha Perfurada Soldado em Espiral possui alta resistência, alta resistência à pressão e resistência à corrosão, sendo amplamente utilizado em indústrias como petróleo, química e tratamento de águas. Diferentes tamanhos de abertura, relações de abertura e materiais podem ser personalizados de acordo com diferentes necessidades.

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Descrição do produto

Item	Descrição
Nome do produto	Tubo perfurado soldado em espiral
Cru Material	1. Aço inoxidável (304, 316L) 2. Aço Carbono 3. Ligas de níquel (Monel, Hastelloy) 4. Liga de titânio, etc.
Faixa de diâmetro do tubo	0,5 mm - 1000 mm (personalizável)
Espessura da parede	0,3 mm - 5 mm (personalizável)
Tamanho do furo	0,5 mm - 20 mm (disponível em furos redondos, quadrados e ranhurados)
Proporção de Área Aberta	10% - 60% (Personalizável com base nos requisitos de filtragem)
Tratamento de superfície	1. Decapagem (aço inoxidável (304, 316L), aço carbono, liga à base de níquel (Monel, Hastelloy) 2. Polimento eletrolítico (aço inoxidável (304, 316L), liga à base de níquel (Monel, Hastelloy)) 3. Jateamento de areia (ferro, aço carbono, aço inoxidável (304, 316L), liga de titânio, liga à base de níquel (Monel, Hastelloy)) 4. Galvanização (ferro, aço carbono) 5. Niquelagem (Ferro, aço carbono, aço inoxidável (304, 316L), ligas à base de níquel (Monel, Hastelloy)) etc.
Método de soldagem	Soldagem em espiral (soldagem automatizada de precisão para resistência e vedação)
Resistência à pressão	Até 30 MPa (varia de acordo com o material e a espessura)
Resistência à corrosão	Resistente a ácidos, álcalis, altas temperaturas e oxidação
Tipo de conexão	Conexão de flange, conexão roscada, junta soldada, fixação
Fluidos aplicáveis	Adequado para líquidos, gases, óleos, vapor, etc.
Métodos de limpeza	Retrolavagem, Limpeza Química, Limpeza Ultrassônica, Cozimento em Alta Temperatura
Campos de Aplicação	Petróleo, indústria química, tratamento de águas ambientais, alimentos e produtos farmacêuticos, metalurgia, indústria de energia, indústria automotiva, etc.
Características do produto	1. Estrutura de alta resistência com excelente resistência à pressão e à corrosão 2. Perfuração uniforme para fluxo de ar e filtragem ideais 3. A soldagem espiral de precisão garante durabilidade e confiabilidade 4. Materiais, tamanhos de furos e proporções de área aberta personalizáveis para diversas necessidades de filtragem

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Petróleo, indústria química, tratamento de águas ambientais, alimentos e produtos farmacêuticos, metalurgia, indústria de energia, indústria automotiva, etc.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.