Tube en treillis perforé soudé en spirale

Le tube en treillis perforé soudé en spirale est un tube filtrant fabriqué à partir de tôles perforées. La tôle est d'abord perforée, puis les paramètres personnalisés sont définis à l'aide d'une machine de découpe laser. Enfin, le soudage en spirale est utilisé. Ce tube présente une résistance élevée à la pression et à la corrosion, et est largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique et de traitement des eaux. Différentes tailles d'ouverture, différents rapports d'ouverture et différents matériaux peuvent être personnalisés selon les besoins.

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Description du produit

Article	Description
Nom du produit	Tube perforé soudé en spirale
Brut Matériel	1. Acier inoxydable (304, 316L) 2. Acier au carbone 3. Alliages de nickel (Monel, Hastelloy) 4. Alliage de titane, etc.
Plage de diamètres de tubes	0,5 mm - 1 000 mm (personnalisable)
Épaisseur de paroi	0,3 mm - 5 mm (personnalisable)
Taille du trou	0,5 mm - 20 mm (disponible en trous ronds, carrés et en forme de fente)
Ratio de surface ouverte	10% - 60% (personnalisable en fonction des besoins de filtration)
Traitement de surface	1. Décapage (acier inoxydable (304, 316L), acier au carbone, alliage à base de nickel (Monel, Hastelloy)) 2. Polissage électrolytique (acier inoxydable (304, 316L), alliage à base de nickel (Monel, Hastelloy)) 3. Sablage (fer, acier au carbone, acier inoxydable (304, 316L), alliage de titane, alliage à base de nickel (Monel, Hastelloy)) 4. Galvanisation (fer, acier au carbone) 5. Nickelage (fer, acier au carbone, acier inoxydable (304, 316L), alliages à base de nickel (Monel, Hastelloy)) etc.
Méthode de soudage	Soudage en spirale (soudage automatisé de précision pour la résistance et l'étanchéité)
Résistance à la pression	Jusqu'à 30 MPa (varie en fonction du matériau et de l'épaisseur)
Résistance à la corrosion	Résistant aux acides, aux alcalis, aux températures élevées et à l'oxydation
Type de connexion	Raccord à bride, raccord fileté, joint soudé, serrage
Fluides applicables	Convient aux liquides, gaz, huiles, vapeur, etc.
Méthodes de nettoyage	Lavage à contre-courant, nettoyage chimique, nettoyage par ultrasons, cuisson à haute température
Domaines d'application	Pétrole, industrie chimique, traitement des eaux environnementales, alimentation et produits pharmaceutiques, métallurgie, industrie énergétique, industrie automobile, etc.
Caractéristiques du produit	1. Structure à haute résistance avec une excellente résistance à la pression et à la corrosion 2. Perforation uniforme pour un flux d'air et une filtration optimaux 3. Le soudage en spirale de précision garantit la durabilité et la fiabilité 4. Matériaux personnalisables, tailles de trous et rapports de surface ouverte pour divers besoins de filtration

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Pétrole, industrie chimique, traitement des eaux environnementales, alimentation et produits pharmaceutiques, métallurgie, industrie énergétique, industrie automobile, etc.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.