Tubo de malla perforada soldada en espiral

El tubo de malla perforada soldada en espiral es un tubo de filtro fabricado con láminas perforadas. Primero, la lámina metálica se transforma en una lámina perforada con agujeros, y luego se personalizan los parámetros mediante una máquina de corte láser. Finalmente, se utiliza el método de soldadura en espiral. Por lo tanto, el tubo de malla perforada soldada en espiral ofrece alta resistencia, alta resistencia a la presión y a la corrosión, y se utiliza ampliamente en industrias como la petrolera, la química y el tratamiento de aguas. Se pueden personalizar diferentes tamaños de apertura, relaciones de apertura y materiales según las necesidades.

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Descripción del Producto

Artículo	Descripción
Nombre del producto	Tubo perforado soldado en espiral
Crudo Material	1. Acero inoxidable (304, 316L) 2. Acero al carbono 3. Aleaciones de níquel (Monel, Hastelloy) 4. Aleación de titanio, etc.
Rango de diámetro del tubo	0,5 mm - 1000 mm (personalizable)
Espesor de la pared	0,3 mm - 5 mm (personalizable)
Tamaño del agujero	0,5 mm - 20 mm (disponible en orificios redondos, cuadrados y ranurados)
Relación de área abierta	10% - 60% (personalizable según los requisitos de filtración)
Tratamiento de superficies	1. Decapado (acero inoxidable (304, 316L), acero al carbono, aleación a base de níquel (Monel, Hastelloy) 2. Pulido electrolítico (acero inoxidable (304, 316L), aleación a base de níquel (Monel, Hastelloy)) 3. Chorro de arena (hierro, acero al carbono, acero inoxidable (304, 316L), aleación de titanio, aleación a base de níquel (Monel, Hastelloy)) 4. Galvanizado (hierro, acero al carbono) 5. Niquelado (hierro, acero al carbono, acero inoxidable (304, 316L), aleaciones a base de níquel (Monel, Hastelloy)) etc.
Método de soldadura	Soldadura en espiral (soldadura automatizada de precisión para resistencia y sellado)
Resistencia a la presión	Hasta 30 MPa (varía según el material y el espesor)
Resistencia a la corrosión	Resistente a ácidos, álcalis, altas temperaturas y oxidación.
Tipo de conexión	Conexión de brida, conexión roscada, unión soldada, sujeción
Fluidos aplicables	Adecuado para líquidos, gases, aceites, vapor, etc.
Métodos de limpieza	Lavado a contracorriente, limpieza química, limpieza ultrasónica y horneado a alta temperatura.
Campos de aplicación	Petróleo, Industria Química, Tratamiento de Aguas Ambientales, Alimentación y Farmacéutica, Metalurgia, Industria Energética, Industria Automotriz, etc.
Características del producto	1. Estructura de alta resistencia con excelente resistencia a la presión y a la corrosión. 2. Perforación uniforme para un flujo de aire y filtración óptimos. 3. La soldadura en espiral de precisión garantiza durabilidad y confiabilidad. 4. Materiales personalizables, tamaños de orificios y relaciones de área abierta para diversas necesidades de filtración.

Spiral Welded Perforated Mesh Tube Application Fields

Petróleo, Industria Química, Tratamiento de Aguas Ambientales, Alimentación y Farmacéutica, Metalurgia, Industria Energética, Industria Automotriz, etc.

Industrial Filtration Systems

Spiral welded perforated mesh tubes are widely used in industrial filtration systems to separate and filter various types of materials in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment. The durable, high-strength mesh allows for precise filtration, trapping particles while allowing liquids or gases to pass through efficiently. These tubes are often used as filter elements in applications such as liquid filtration, oil filtration, and gas separation, where consistent and effective performance is crucial for maintaining system integrity and preventing clogging.

Heat Exchanger and Cooling Applications

In heat exchangers and cooling systems, spiral welded perforated mesh tubes are used to enhance heat transfer and provide structural support. Their perforated surface facilitates the flow of cooling fluids or gases while allowing heat to dissipate effectively. Commonly found in air-conditioning systems, chillers, and industrial cooling towers, these tubes are designed to withstand high temperatures and pressures. The spiral welding process ensures durability and strength, making them ideal for use in harsh environments and providing reliable performance in thermal management applications.