Tube en treillis métallique fritté

Le tube en treillis métallique fritté est fabriqué à partir de treillis métallique tissé. Il est fabriqué par des procédés à haute température tels que le frittage, le laminage et le soudage. Le treillis métallique fritté est composé de plusieurs couches de treillis métallique, la plus courante étant une structure à cinq couches. La première couche est protectrice (maille épaisse), la deuxième couche filtrante (petit trou de treillis métallique tissé), la troisième couche dispersante (répartition de la pression), la quatrième couche de soutien (augmentation de la résistance) et la cinquième couche de renfort (augmentation de la stabilité globale).

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Description du produit

Articles	Description
Nom du produit	Tube en treillis métallique fritté
Processus de fabrication	1. Frittage : à haute température, la diffusion des particules métalliques lie le treillis métallique pour former une structure cohésive 2. Laminage : grâce au laminage à haute pression, chaque couche de maille est étroitement connectée pour assurer l'uniformité de son épaisseur. 3. Découpe laser/découpe plasma : découpe de treillis métallique fritté, assurez-vous que la découpe est précise en taille et en forme. 4. Soudage : utilisé pour souder dans une forme cylindrique
Méthode de tissage de treillis métallique tissé	1. Tissage uni (la méthode de tissage la plus courante présente des trous de maille uniformes et convient à la filtration générale) 2. Tissage sergé (précision de filtrage supérieure, structure plus serrée, adaptée au filtrage de haute précision) 3. Tissage hollandais (une structure filtrante à haute densité est formée en entrelaçant des fils de chaîne grossiers et des fils de trame fins, couramment utilisés pour la filtration ultrafine) 4. Tissage hollandais inversé (a une résistance et une capacité de charge plus élevées, adapté à la filtration à haute pression)
Alternatives matérielles	1. Acier inoxydable (304, 316, 316L) 2. Alliage de nickel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Maille en titane ETC
Nombre de couches	3, 5, 7 couches (ou structure multicouche personnalisée)
Précision de la filtration	1 μm - 200 μm (personnalisable)
Plage d'épaisseur	0,5 mm - 5 mm (varie selon le nombre de couches)
Trou Répartition des tailles	Conception de pores à gradient pour une filtration et un écoulement de fluide efficaces
Traitement de surface	Décapage acide (acier inoxydable/acier au carbone), Polissage électrolytique (acier inoxydable) Nickelage (acier inoxydable/acier au carbone) Anodisation (aluminium), etc.
Température de fonctionnement	-200℃ à 600℃ (selon le matériau)
Résistance à la pression	Jusqu'à 30 MPa ou plus (varie en fonction des couches de maille et de l'épaisseur)
Perméabilité / Résistance à l'écoulement	Faible résistance et haute perméabilité, convient à la filtration des gaz et des liquides
Résistance à la corrosion	Résistant aux acides, aux alcalis, au brouillard salin et à l'oxydation dans les environnements difficiles
Méthodes de nettoyage	Lavage à contre-courant, nettoyage par ultrasons, cuisson à haute température, nettoyage chimique et réutilisable
Processus de fabrication	Frittage sous vide à haute température, laminage, soudage, emboutissage
Formes disponibles	Cylindrique, carré, en feuille, plissé, formes personnalisées disponibles
Méthodes de connexion	Raccord à bride, Soudure, Raccord fileté, Serrage
Fluides applicables	Convient aux liquides, gaz, huiles, vapeur, etc.
Domaines d'application	Pétrochimie, agroalimentaire, pharmaceutique, traitement des eaux environnementales, aérospatiale, industrie automobile, etc.
Avantages du produit	1. Haute résistance et résistance à la pression, pas facile à déformer 2. Nettoyage répétable, longue durée de vie 3. Filtration de précision, distribution uniforme de la taille des pores 4. Résistance aux hautes températures et à la corrosion, adaptable aux environnements difficiles

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Pétrochimie, agroalimentaire, pharmaceutique, traitement des eaux environnementales, aérospatiale, industrie automobile, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.