Tubo de malha metálica sinterizada

A malha tubular sinterizada é produzida por meio de malha tecida. É produzida por meio de processos de alta temperatura, como sinterização, laminação e soldagem. A malha sinterizada é composta por múltiplas camadas de malha metálica, sendo a mais comum uma estrutura de 5 camadas. A primeira camada é uma camada protetora (malha espessa), a segunda camada é uma camada filtrante (pequeno furo na malha tecida), a terceira camada é uma camada dispersante (distribui a pressão), a quarta camada é uma camada de suporte (aumenta a resistência) e a quinta camada é uma camada de reforço (aumenta a estabilidade geral).

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Descrição do produto

Unid	Descrição
Nome do produto	Tubo de malha de arame sinterizado
Processo de fabricação	1. Sinterização: Em altas temperaturas, a difusão de partículas metálicas une a malha metálica para formar uma estrutura coesa 2. Laminação: por meio da laminação de alta pressão, cada camada de malha é firmemente conectada para garantir sua uniformidade de espessura. 3. Corte a laser/corte a plasma: corte de malha de arame sinterizado, garanta que o corte seja preciso em tamanho e formato. 4. Soldagem: Usado para soldagem em formato cilíndrico
Forma tecida de malha de arame trançado	1. Trama Simples (O método de tecelagem mais comum tem orifícios de malha uniformes e é adequado para filtragem geral) 2. Tecido sarja (maior precisão de filtragem, estrutura mais compacta, adequada para filtragem de alta precisão) 3. Trama holandesa (uma estrutura de filtragem de alta densidade é formada pelo entrelaçamento de fios de urdidura grossos e fios de trama finos, comumente usada para filtragem ultrafina) 4. Tecido holandês reverso (possui maior resistência e capacidade de carga, adequado para filtragem de alta pressão)
Alternativas de materiais	1. Aço inoxidável (304, 316, 316L) 2. Liga de níquel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Malha de titânio ETC
Número de camadas	3, 5, 7 camadas (ou estrutura multicamadas personalizada)
Precisão de filtragem	1μm - 200μm (personalizável)
Faixa de espessura	0,5 mm - 5 mm (varia de acordo com o número de camadas)
Buraco Distribuição de tamanho	Design de poros gradientes para filtragem eficiente e fluxo de fluidos
Tratamento de superfície	Decapagem ácida (aço inoxidável/aço carbono), Polimento eletrolítico (aço inoxidável) Niquelagem (aço inoxidável/aço carbono) Anodização (alumínio) etc.
Temperatura de operação	-200℃ a 600℃ (dependendo do material)
Resistência à pressão	Até 30 MPa ou mais (varia de acordo com as camadas de malha e espessura)
Permeabilidade / Resistência ao fluxo	Baixa resistência e alta permeabilidade, adequado para filtragem de gases e líquidos
Resistência à corrosão	Resistente a ácidos, álcalis, névoa salina e oxidação em ambientes agressivos
Métodos de limpeza	Retrolavagem, limpeza ultrassônica, cozimento em alta temperatura, limpeza química e reutilizáveis
Processo de fabricação	Sinterização a vácuo de alta temperatura, laminação, soldagem, estampagem
Formas disponíveis	Cilíndrico, quadrado, folha, plissado, formatos personalizados disponíveis
Métodos de conexão	Conexão de flange, Soldagem, Conexão roscada, Fixação
Fluidos aplicáveis	Adequado para líquidos, gases, óleos, vapor, etc.
Campos de Aplicação	Petroquímica, Alimentos e Bebidas, Produtos Farmacêuticos, Tratamento de Água Ambiental, Aeroespacial, Indústria Automotiva, etc.
Vantagens do produto	1. Alta resistência e resistência à pressão, não é fácil de deformar 2. Limpeza repetível, longa vida útil 3. Filtração de precisão, distribuição uniforme do tamanho dos poros 4. Resistência a altas temperaturas e corrosão, adaptável a ambientes agressivos

Sintered Metal Mesh Tube Application Fields

Petroquímica, Alimentos e Bebidas, Produtos Farmacêuticos, Tratamento de Água Ambiental, Aeroespacial, Indústria Automotiva, etc.

Industrial Filtration and Separation

Sintered metal mesh tubes are widely used in industrial filtration and separation applications due to their high mechanical strength, corrosion resistance, and consistent filtration properties. These tubes are commonly used in industries such as chemical processing, oil and gas, and water treatment to filter out fine particulates from liquids or gases. The multi-layer sintered mesh structure allows for highly efficient filtration, providing a reliable solution for capturing contaminants while ensuring smooth fluid flow. These tubes are ideal for use in pressure filtration systems, scrubbers, and vacuum filtration units, where high temperature and harsh chemicals are common.

Heat Exchanger and Cooling Systems

In heat exchanger and cooling systems, sintered metal mesh tubes play a critical role in heat transfer and thermal management. The tubes' porous structure enhances fluid flow and increases the surface area for effective heat dissipation. They are commonly used in air conditioning systems, industrial cooling towers, and oil coolers. Their ability to withstand high temperatures and pressures makes them ideal for use in heat exchange processes where both thermal conductivity and structural integrity are essential. The durability of sintered metal mesh ensures long-lasting performance in demanding applications.