Disco de malla sinterizada de acero inoxidable

El disco de malla de alambre sinterizado se fabrica mediante malla de alambre tejido. Se fabrica mediante sinterización a alta temperatura, laminado y fabricación artesanal. La malla de alambre sinterizado está compuesta por múltiples capas de malla metálica, que suelen constar de tres capas de malla de alambre sinterizado, una capa de malla de filtro (malla de alambre tejido) y dos capas de malla de soporte.

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Descripción del Producto

Elementos	Descripción
Nombre del producto	Tubo de malla de alambre sinterizado
Proceso de fabricación	1. Sinterización: A altas temperaturas, la difusión de partículas metálicas une la malla metálica para formar una estructura cohesiva. 2. Laminado: Mediante el laminado a alta presión, cada capa de malla se conecta firmemente para garantizar la uniformidad de su espesor. 3. Corte por láser/corte por plasma: corta la malla de alambre sinterizado para garantizar un tamaño y una forma precisos.
Forma tejida de malla de alambre tejido	1. Tejido liso (el método de tejido más común tiene agujeros de malla uniformes y es adecuado para filtración general) 2. Tejido de sarga (mayor precisión de filtrado, estructura más compacta, adecuado para un filtrado de alta precisión) 3. Tejido holandés (Se forma una estructura de filtrado de alta densidad entrelazando hilos de urdimbre gruesos e hilos de trama finos, comúnmente utilizados para filtración ultrafina). 4. Tejido holandés inverso (mayor resistencia y capacidad de carga, adecuado para filtración a alta presión)
Alternativas de materiales	1. Acero inoxidable (304, 316, 316L) 2. Aleación de níquel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Malla de titanio ETC
Número de capas	3, 5, 7 capas (o estructura multicapa personalizada)
Precisión de filtración	1 μm - 200 μm (personalizable)
Rango de espesor	0,5 mm - 5 mm (varía según el número de capas)
Agujero Distribución de tamaño	Diseño de poros en gradiente para una filtración y un flujo de fluido eficientes.
Tratamiento de superficies	Decapado ácido (acero inoxidable/acero al carbono), Pulido electrolítico (acero inoxidable) Niquelado (acero inoxidable/acero al carbono) Anodizado (aluminio), etc.
Temperatura de funcionamiento	-200℃ a 600℃ (dependiendo del material)
Resistencia a la presión	Hasta 30 MPa o más (varía según las capas de malla y el espesor)
Permeabilidad / Resistencia al flujo	Baja resistencia y alta permeabilidad, adecuado para filtración de gases y líquidos.
Resistencia a la corrosión	Resistente a ácidos, álcalis, niebla salina y oxidación en entornos hostiles.
Métodos de limpieza	Lavado a contracorriente, limpieza ultrasónica, horneado a alta temperatura, limpieza química y reutilización.
Proceso de fabricación	Sinterización al vacío a alta temperatura, laminación
Formas disponibles	Cilíndrico, cuadrado, lámina, plisado, formas personalizadas disponibles
Métodos de conexión	Conexión por brida, Soldadura, Conexión roscada, Sujeción
Fluidos aplicables	Adecuado para líquidos, gases, aceites, vapor, etc.
Campos de aplicación	Petroquímica, Alimentos y Bebidas, Farmacéutica, Tratamiento de Aguas Ambientales, Aeroespacial, Industria Automotriz, etc.
Ventajas del producto	1. Alta resistencia y resistencia a la presión, no es fácil de deformar. 2. Limpieza repetible, larga vida útil. 3. Filtración de precisión, distribución uniforme del tamaño de poro. 4. Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, adaptable a entornos hostiles.

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petroquímica, Alimentos y Bebidas, Farmacéutica, Tratamiento de Aguas Ambientales, Aeroespacial, Industria Automotriz, etc.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.