dansk

Rustfrit stål sintret mesh-skive

Sinter Wire Mesh Disc er produceret af Woven Wire Mesh. Det er lavet gennem højtemperatursintring, valsning, lavet gennem håndværk. Sintret trådnet er lavet af flere lag metalnet, almindeligvis bestående af tre lag sintret trådnet, et lag filternet (vævet trådnet) og to lag støttenet.

Send e-mail PDF

Produktbeskrivelse

genstande	Beskrivelse
Produktnavn	Sintret trådnetsrør
Fremstillingsproces	1. Sintring: Ved høje temperaturer binder diffusionen af metalpartikler metalnettet sammen for at danne en sammenhængende struktur 2. Rulning: Ved højtryksvalsning er hvert netlag tæt forbundet for at sikre ensartet tykkelse 3. Laserskæring/plasmaskæring: Skær det sintrede trådnet for at sikre præcis størrelse og form.
Vævet måde af vævet trådnet	1. Plain Weave (Den mest almindelige vævemetode har ensartede maskehuller og er velegnet til generel filtrering) 2. Twill-vævning (højere filtreringsnøjagtighed, strammere struktur, velegnet til højpræcisionsfiltrering) 3. Hollandsk vævning (En højdensitetsfiltreringsstruktur er dannet ved at sammenvæve grove kædetråde og fine skudtråde, almindeligvis brugt til ultrafin filtrering) 4. Omvendt hollandsk vævning (Har højere styrke og bæreevne, velegnet til højtryksfiltrering)
Materiale alternativer	1. Rustfrit stål (304, 316, 316L) 2. Nikkellegering (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titanium Mesh ETC
Antal lag	3, 5, 7 lag (eller tilpasset flerlagsstruktur)
Filtreringsnøjagtighed	1μm - 200μm (tilpasses)
Tykkelsesområde	0,5 mm - 5 mm (varierer med antallet af lag)
Hul Størrelsesfordeling	Gradientporedesign til effektiv filtrering og væskeflow
Overfladebehandling	Syrebejdsning (rustfrit stål/kulstofstål), Elektrolytisk polering (rustfrit stål) Fornikling (rustfrit stål/kulstofstål) Anodisering (aluminium) osv.
Driftstemperatur	-200 ℃ til 600 ℃ (afhængigt af materiale)
Trykmodstand	Op til 30 MPa eller højere (varierer baseret på mesh-lag og tykkelse)
Permeabilitet/flowmodstand	Lav modstand og høj permeabilitet, velegnet til gas- og væskefiltrering
Korrosionsbestandighed	Modstandsdygtig over for syrer, baser, saltspray og oxidation i barske miljøer
Rengøringsmetoder	Tilbageskylning, ultralydsrensning, højtemperaturbagning, kemisk rensning og genanvendelig
Fremstillingsproces	Højtemperatur vakuumsintring, rullende
Tilgængelige former	Cylindriske, firkantede, ark, plisserede, brugerdefinerede former tilgængelige
Tilslutningsmetoder	Flangeforbindelse, Svejsning, Gevindforbindelse, Opspænding
Anvendelige væsker	Velegnet til væsker, gasser, olier, damp osv.
Ansøgningsfelter	Petrokemi, mad og drikkevarer, lægemidler, miljømæssig vandbehandling, rumfart, bilindustrien osv.
Produktfordele	1. Høj styrke og trykmodstand, ikke let at deformere 2. Gentagelig rengøring, lang levetid 3. Præcisionsfiltrering, ensartet porestørrelsesfordeling 4. Høj temperatur og korrosionsbestandighed, der kan tilpasses barske miljøer

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrokemi, mad og drikkevarer, lægemidler, miljømæssig vandbehandling, rumfart, bilindustrien osv.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.