Predmeti
|
Opis
|
Naziv proizvoda
|
Cijev od sinterirane žičane mreže
|
Proces proizvodnje
|
1. Sinteriranje: Na visokim temperaturama, difuzija metalnih čestica povezuje metalnu mrežu kako bi se stvorila kohezivna struktura 2. Valjanje: Valjanjem pod visokim pritiskom, svaki je sloj mreže čvrsto povezan kako bi se osigurala ujednačenost njegove debljine
3. Rezanje laserom/plazma rezanje: Izrežite sinteriranu žičanu mrežu kako biste osigurali preciznu veličinu i oblik.
|
Tkani način pletene žičane mreže
|
1. Ravno tkanje (Najčešća metoda tkanja ima jednake rupe u mrežici i prikladna je za opću filtraciju)
2. Twill Weave (Veća točnost filtriranja, čvršća struktura, pogodna za visokoprecizno filtriranje)
3. Nizozemsko tkanje (struktura filtriranja visoke gustoće formirana je ispreplitanjem grubih niti osnove i finih niti potke, koje se obično koriste za ultrafinu filtraciju)
4. Obrnuto nizozemsko tkanje (ima veću čvrstoću i nosivost, pogodno za visokotlačnu filtraciju)
|
Materijalne alternative
|
1. Nehrđajući čelik (304, 316, 316L)
2. Legura nikla (Monel、Hastelloy、Inconel)
3. Mrežica od titana
ITD
|
Broj slojeva
|
3, 5, 7 slojeva (ili prilagođena višeslojna struktura)
|
Točnost filtracije
|
1μm - 200μm (prilagodljivo)
|
Raspon debljine
|
0,5 mm - 5 mm (ovisi o broju slojeva)
|
Rupa Distribucija veličine
|
Gradijentni dizajn pora za učinkovitu filtraciju i protok tekućine
|
Površinska obrada
|
Kiselinsko kiseljenje (nehrđajući čelik/ugljični čelik),
Elektrolitičko poliranje (nehrđajući čelik)
Niklavanje (nehrđajući čelik/ugljični čelik)
Anodizacija (aluminij) itd.
|
Radna temperatura
|
-200 ℃ do 600 ℃ (ovisno o materijalu)
|
Otpornost na pritisak
|
Do 30MPa ili više (variira ovisno o slojevima mreže i debljini)
|
Propusnost/otpor protoku
|
Nizak otpor i visoka propusnost, pogodan za filtraciju plinova i tekućina
|
Otpornost na koroziju
|
Otporan na kiseline, lužine, slani sprej i oksidaciju u teškim uvjetima
|
Metode čišćenja
|
Ispiranje, ultrazvučno čišćenje, pečenje na visokoj temperaturi, kemijsko čišćenje i ponovno korištenje
|
Proces proizvodnje
|
Visokotemperaturno vakuumsko sinteriranje, valjanje
|
Dostupni oblici
|
Cilindrični, kvadratni, listovi, nabrani, dostupni su prilagođeni oblici
|
Metode povezivanja
|
Prirubnički spoj, zavarivanje, navojni spoj, stezanje
|
Primjenjive tekućine
|
Prikladno za tekućine, plinove, ulja, paru itd.
|
Polja primjene
|
Petrokemija, hrana i piće, farmaceutski proizvodi, obrada vode za okoliš, zrakoplovna industrija, automobilska industrija itd.
|
Prednosti proizvoda
|
1. Visoka čvrstoća i otpornost na pritisak, nije lako deformirati
2. Ponovljivo čišćenje, dug život
3. Precizna filtracija, ravnomjerna raspodjela veličine pora
4. Otpornost na visoke temperature i koroziju, prilagodljiva teškim uvjetima
|