Disk ze slinuté sítě z nerezové oceli

Slinutý drátěný kotouč vyrábí společnost Woven Wire Mesh. Vyrábí se vysokoteplotním slinováním, válcováním a řemeslným zpracováním. Slinuté drátěné pletivo je vyrobeno z více vrstev kovového pletiva, které se běžně skládá ze tří vrstev slinutého pletiva, jedné vrstvy filtračního pletiva (tkané pletivo) a dvou vrstev nosného pletiva.

Odeslat e-mail PDF

Popis produktu

Položky	Popis
Název produktu	Trubka ze slinutého drátěného pletiva
Výrobní proces	1. Slinování: Při vysokých teplotách spojuje difúze kovových částic kovovou síť dohromady a vytváří soudržnou strukturu 2. Válcování: Vysokotlakým válcováním je každá síťová vrstva pevně spojena, aby byla zajištěna rovnoměrnost její tloušťky 3. Řezání laserem/řezání plazmou：Uřízněte sintrovanou drátěnou síť, abyste zajistili přesnou velikost a tvar.
Tkaný způsob tkaného drátěného pletiva	1. Plain Weave (nejběžnější metoda tkaní má jednotné otvory v síti a je vhodná pro obecnou filtraci) 2. Keprová vazba (vyšší přesnost filtrování, těsnější struktura, vhodná pro vysoce přesné filtrování) 3. Dutch Weave (filtrační struktura s vysokou hustotou je tvořena propletením hrubých osnovních nití a jemných útkových nití, běžně používaných pro ultrajemnou filtraci) 4. Reverse Dutch Weave (Má vyšší pevnost a nosnost, vhodné pro vysokotlakou filtraci)
Materiálové alternativy	1. Nerezová ocel (304, 316, 316L) 2. Slitina niklu (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Titanová síťovina ATD
Počet vrstev	3, 5, 7 vrstev (nebo přizpůsobená vícevrstvá struktura)
Přesnost filtrace	1μm - 200μm (přizpůsobitelné)
Rozsah tloušťky	0,5 mm - 5 mm (liší se podle počtu vrstev)
Otvor Distribuce velikosti	Gradientní design pórů pro účinnou filtraci a proudění tekutiny
Povrchová úprava	Moření kyselinou (nerezová ocel/uhlíková ocel), Elektrolytické leštění (nerezová ocel) Niklování (nerezová ocel/uhlíková ocel) Eloxování (hliník) atd.
Provozní teplota	-200 ℃ až 600 ℃ (v závislosti na materiálu)
Odolnost vůči tlaku	Až 30 MPa nebo více (liší se podle vrstev a tloušťky sítě)
Propustnost / Odolnost proti proudění	Nízká odolnost a vysoká propustnost, vhodné pro filtraci plynů a kapalin
Odolnost proti korozi	Odolný vůči kyselinám, zásadám, solné mlze a oxidaci v drsném prostředí
Metody čištění	Zpětné proplachování, ultrazvukové čištění, vysokoteplotní pečení, chemické čištění a opakovaně použitelné
Výrobní proces	Vysokoteplotní vakuové slinování, válcování
Dostupné tvary	K dispozici jsou válcové, čtvercové, plechové, plisované, vlastní tvary
Způsoby připojení	Přírubové spojení, Svařování, Závitové spojení, Upínání
Použitelné kapaliny	Vhodné pro kapaliny, plyny, oleje, páru atd.
Aplikační pole	Petrochemie, potraviny a nápoje, farmacie, environmentální úprava vody, letecký průmysl, automobilový průmysl atd.
Výhody produktu	1. Vysoká pevnost a odolnost proti tlaku, není snadné deformovat 2. Opakovatelné čištění, dlouhá životnost 3. Přesná filtrace, rovnoměrná distribuce velikosti pórů 4. Odolnost vůči vysokým teplotám a korozi, adaptabilní na drsná prostředí

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrochemie, potraviny a nápoje, farmacie, environmentální úprava vody, letecký průmysl, automobilový průmysl atd.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.