Дат баспас болоттон жасалган агломерацияланган тор диск

Sintered Wire Mesh Disc Woven Wire Mesh тарабынан өндүрүлгөн. Ал жогорку температурадагы агломерация, прокаттоо аркылуу жасалат, устачылык аркылуу жасалган. Агломерацияланган зым торчо металл тордун бир нече катмарынан жасалат, адатта агломерацияланган зым тордун үч катмарынан, чыпкалоочу тордун бир катмарынан (токулган зым тор) жана эки катмар тирөөч тордон турат.

Email жөнөтүү PDF

Продукт Description

Items	Description
Продукт аты	Синтерленген зым тор түтүк
Өндүрүш процесси	1. Агломерация: Жогорку температурада металл бөлүкчөлөрүнүн диффузиясы металл торчосун бириктирип, бир түзүлүштү пайда кылат. 2. Rolling: Жогорку басымдагы прокаттоо менен ар бир тор катмары анын калыңдыгынын бирдейлигин камсыз кылуу үчүн тыгыз байланышта. 3. Лазердик кесүү/плазма кесүү: Так өлчөмүн жана формасын камсыз кылуу үчүн агломерацияланган зым торду кесиңиз.
токулган зым тордун токулган жолу	1. Жөнөкөй токуу (Эң кеңири таралган токуу ыкмасы бирдиктүү тор тешиктерге ээ жана жалпы фильтрацияга ылайыктуу) 2. Twill Weave (Чыпкалоо тактыгы жогору, структурасы катуураак, жогорку тактыктагы чыпкалоо үчүн ылайыктуу) 3. Голландиялык токуу (Жогорку тыгыздыктагы чыпкалоочу түзүм, көбүнчө өтө ичке чыпкалоо үчүн колдонулган одоно жиптер менен жука өрүү жиптеринин биригишинен түзүлөт) 4. Reverse Dutch Weave (жогорку басымдагы фильтрацияга ылайыктуу, күчтүүлүгү жана көтөрүү жөндөмдүүлүгү жогору)
Материалдык альтернативалар	1. Дат баспас болот (304, 316, 316L) 2. Никель эритмеси (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Титан тор ЖАНА БАШКАЛАР
Катмарлардын саны	3, 5, 7 катмар (же ылайыкташтырылган көп катмарлуу структура)
Фильтрациянын тактыгы	1μm - 200μm (ыңгайлаштырылган)
Жоондук диапазону	0,5 мм - 5 мм (кабаттардын санына жараша өзгөрөт)
Тешик Өлчөмдү бөлүштүрүү	Натыйжалуу чыпкалоо жана суюктуктун агымы үчүн градиенттүү тешикчелердин дизайны
Surface Treatment	Кислотадан тазалоо (дат баспас болот/көмүртек болот), Электролиттик жылтыратуу (дат баспас болот) Никель каптоо (дат баспас болот/көмүртек болот) Anodizing (алюминий) ж.б.
Иштөө температурасы	-200 ℃ - 600 ℃ (материалга жараша)
Басым каршылык	30МПа чейин же андан жогору (тор катмарларына жана калыңдыгына жараша өзгөрөт)
Өткөргүчтүк / агымга каршылык	Төмөн каршылык жана жогорку өткөрүмдүүлүк, газ жана суюк чыпкалоо үчүн ылайыктуу
Коррозияга каршылык	Кислоталарга, щелочторго, туз чачууга жана катаал чөйрөдө кычкылданууга туруктуу
Тазалоо ыкмалары	Артка жуу, УЗИ тазалоо, Жогорку температурадагы бышыруу, Химиялык тазалоо жана кайра колдонууга болот
Өндүрүш процесси	Жогорку температурадагы вакуумдук агломерация, Rolling
Жеткиликтүү формалар	Цилиндрдик, чарчы, барак, бүкүрлүү, ыңгайлаштырылган формалар бар
Туташуу ыкмалары	Фланец байланышы, ширетүү, сай менен байланыштыруу, кысуу
Колдонулуучу суюктуктар	Суюктуктар, газдар, майлар, буулар жана башкалар үчүн ылайыктуу.
Колдонмо талаалары	Нефть химиясы, тамак-аш жана суусундуктар, фармацевтика, экологиялык сууну тазалоо, аэрокосмостук, автомобиль өнөр жайы ж.б.
Продукциянын артыкчылыктары	1. Жогорку күч жана басым каршылык, майып үчүн жеңил эмес 2. Кайталануучу тазалоо, узак өмүр 3. Так чыпкалоо, бирдей тешикчелердин өлчөмү бөлүштүрүү 4. Жогорку температура жана коррозияга туруктуулук, катаал чөйрөгө көнүү

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Нефть химиясы, тамак-аш жана суусундуктар, фармацевтика, экологиялык сууну тазалоо, аэрокосмостук, автомобиль өнөр жайы ж.б.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.