Gesinterde gaasschijf van roestvrij staal

Gesinterde gaasschijven worden geproduceerd door middel van geweven gaas. Het wordt vervaardigd door middel van sinteren en walsen op hoge temperatuur, en is een ambachtelijke productiemethode. Gesinterd gaas bestaat uit meerdere lagen metaalgaas, meestal bestaande uit drie lagen gesinterd gaas, één laag filtergaas (geweven gaas) en twee lagen ondersteunend gaas.

E-mail verzenden PDF

Productomschrijving

Artikelen	Beschrijving
Productnaam	Gesinterde gaasbuis
Productieproces	1. Sinteren: Bij hoge temperaturen bindt de diffusie van metaaldeeltjes het metalen gaas samen om een samenhangende structuur te vormen 2. Rollen: Door middel van rollen onder hoge druk wordt elke gaaslaag strak met elkaar verbonden om een gelijkmatige dikte te garanderen 3. Lasersnijden/plasmasnijden: snijd het gesinterde gaas om de precieze maat en vorm te garanderen.
Geweven manier van geweven gaas	1. Plain Weave (de meest voorkomende weefmethode heeft uniforme maaswijdtes en is geschikt voor algemene filtratie) 2. Twill Weave (hogere filternauwkeurigheid, strakkere structuur, geschikt voor zeer precieze filtering) 3. Dutch Weave (een filterstructuur met hoge dichtheid die wordt gevormd door het verweven van grove kettingdraden en fijne inslagdraden, vaak gebruikt voor ultrafijne filtratie) 4. Reverse Dutch Weave (heeft een hogere sterkte en draagvermogen, geschikt voor hogedrukfiltratie)
Materiële alternatieven	1. Roestvrij staal (304, 316, 316L) 2. Nikkellegering (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titaniumgaas ENZ
Aantal lagen	3, 5, 7 lagen (of aangepaste meerlaagse structuur)
Filtratienauwkeurigheid	1μm - 200μm (aanpasbaar)
Diktebereik	0,5 mm - 5 mm (varieert afhankelijk van het aantal lagen)
Gat Grootteverdeling	Gradiëntporieontwerp voor efficiënte filtratie en vloeistofstroom
Oppervlaktebehandeling	Zuurbeitsen (roestvrij staal/koolstofstaal), Elektrolytisch polijsten (roestvrij staal) Nikkelplating (roestvrij staal/koolstofstaal) Anodiseren (Aluminium) etc.
Bedrijfstemperatuur	-200℃ tot 600℃ (afhankelijk van het materiaal)
Drukweerstand	Tot 30 MPa of hoger (varieert afhankelijk van de maaslagen en de dikte)
Permeabiliteit / Stroomweerstand	Lage weerstand en hoge permeabiliteit, geschikt voor gas- en vloeistoffiltratie
Corrosiebestendigheid	Bestand tegen zuren, logen, zoutnevel en oxidatie in zware omstandigheden
Reinigingsmethoden	Terugspoelen, ultrasoon reinigen, bakken op hoge temperatuur, chemische reiniging en herbruikbare
Productieproces	Hoge-temperatuur vacuüm sinteren, walsen
Beschikbare vormen	Cilindrisch, Vierkant, Plaat, Geplooid, Aangepaste vormen beschikbaar
Verbindingsmethoden	Flensverbinding, Lassen, Schroefverbinding, Klemmen
Toepasbare vloeistoffen	Geschikt voor vloeistoffen, gassen, oliën, stoom, etc.
Toepassingsgebieden	Petrochemische industrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, farmaceutische industrie, waterzuivering, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, etc.
Productvoordelen	1. Hoge sterkte en drukbestendigheid, niet gemakkelijk te vervormen 2. Herhaalbare reiniging, lange levensduur 3. Precieze filtratie, uniforme poriegrootteverdeling 4. Hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid, aanpasbaar aan zware omstandigheden

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrochemische industrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, farmaceutische industrie, waterzuivering, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, etc.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.