ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਸ਼ ਡਿਸਕ

ਸਿੰਟਰਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਡਿਸਕ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਮੈਸ਼ (ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਮੈਸ਼ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ PDF

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਆਈਟਮਾਂ	ਵੇਰਵਾ
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ	ਸਿੰਟਰਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਟਿਊਬ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ	1. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2. ਰੋਲਿੰਗ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਹਰੇਕ ਜਾਲੀਦਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ/ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ: ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।
ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦਾ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਤਰੀਕਾ	1. ਸਾਦੀ ਬੁਣਾਈ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਜਾਲੀਦਾਰ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) 2. ਟਵਿਲ ਵੇਵ (ਉੱਚ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ) 3. ਡੱਚ ਬੁਣਾਈ (ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਮੋਟੇ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗਿਆਂ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) 4. ਰਿਵਰਸ ਡੱਚ ਵੇਵ (ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ)
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਲਪ	1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (304, 316, 316L) 2. ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਮੋਨੇਲ, ਹੈਸਟਲੋਏ, ਇਨਕੋਨੇਲ) 3. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਲ ਈ.ਟੀ.ਸੀ.
ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ	3, 5, 7 ਪਰਤਾਂ (ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ)
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ	1μm - 200μm (ਅਨੁਕੂਲਿਤ)
ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜ	0.5mm - 5mm (ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ)
ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਵੰਡ	ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸਤਹ ਇਲਾਜ	ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ/ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ/ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ) ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਆਦਿ।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ	-200℃ ਤੋਂ 600℃ (ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ	30MPa ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ (ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ / ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ	ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ	ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ
ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ	ਬੈਕਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੇਕਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ	ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ
ਉਪਲਬਧ ਆਕਾਰ	ਸਿਲੰਡਰ, ਵਰਗ, ਚਾਦਰ, ਪਲੇਟਿਡ, ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ
ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢੰਗ	ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਲਾਗੂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ	ਤਰਲ, ਗੈਸਾਂ, ਤੇਲ, ਭਾਫ਼, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ	ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਲ ਇਲਾਜ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ	1. ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ 2. ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸਫਾਈ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ 3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਵੰਡ 4. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਲ ਇਲਾਜ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ।

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.