Melayu

Cakera Mesh Tersinter Keluli Tahan Karat

Cakera Wire Mesh Tersinter dihasilkan oleh Woven Wire Mesh. Ia dibuat melalui pensinteran suhu tinggi, bergolek， Dibuat melalui ketukangan. Jaring dawai tersinter diperbuat daripada berbilang lapisan jaringan logam, biasanya terdiri daripada tiga lapisan jaringan dawai tersinter, satu lapisan jaringan penapis (jaring dawai tenunan), dan dua lapisan jaringan sokongan.

Hantar E-mel PDF

Penerangan Produk

barang	Penerangan
Nama Produk	Tiub Wire Mesh Tersinter
Proses Pembuatan	1. Pensinteran：Pada suhu tinggi, resapan zarah logam mengikat jaringan logam bersama-sama untuk membentuk struktur padu 2. Rolling：Dengan bergolek tekanan tinggi, setiap lapisan mesh disambungkan rapat untuk memastikan keseragaman ketebalannya 3. Pemotongan Laser/Pemotongan Plasma：Potong Wire Mesh Tersinter untuk memastikan saiz dan bentuk yang tepat.
Cara tenunan daripada anyaman dawai	1. Tenunan Biasa (Kaedah tenunan yang paling biasa mempunyai lubang jaringan seragam dan sesuai untuk penapisan umum) 2. Tenunan Twill (Ketepatan penapisan yang lebih tinggi, struktur yang lebih ketat, sesuai untuk penapisan berketepatan tinggi) 3. Tenunan Belanda (Struktur penapisan berketumpatan tinggi dibentuk dengan mencantumkan benang meledingkan kasar dan benang pakan halus, biasanya digunakan untuk penapisan ultrahalus) 4. Reverse Dutch Weave (Mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan kapasiti galas beban, sesuai untuk penapisan tekanan tinggi)
Alternatif Bahan	1. Keluli Tahan Karat (304, 316, 316L) 2. Aloi Nikel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Jaring Titanium DLL
Bilangan Lapisan	3, 5, 7 lapisan (atau struktur berbilang lapisan tersuai)
Ketepatan Penapisan	1μm - 200μm (boleh disesuaikan)
Julat Ketebalan	0.5mm - 5mm (berbeza mengikut bilangan lapisan)
lubang Pengagihan Saiz	Reka bentuk liang kecerunan untuk penapisan yang cekap dan aliran bendalir
Rawatan Permukaan	Penjerukan asid (Keluli Tahan Karat/Keluli Karbon), Penggilap Elektrolitik (Keluli Tahan Karat) Penyaduran nikel (Keluli Tahan Karat/Keluli Karbon) Anodizing (Aluminium) dsb.
Suhu Operasi	-200 ℃ hingga 600 ℃ (bergantung kepada bahan)
Rintangan Tekanan	Sehingga 30MPa atau lebih tinggi (berbeza-beza berdasarkan lapisan mesh dan ketebalan)
Kebolehtelapan / Rintangan Aliran	Rintangan rendah dan kebolehtelapan tinggi, sesuai untuk penapisan gas dan cecair
Rintangan Kakisan	Tahan kepada asid, alkali, semburan garam dan pengoksidaan dalam persekitaran yang keras
Kaedah Pembersihan	Basuh belakang, Pembersihan ultrasonik, Pembakar suhu tinggi, Pembersihan kimia dan boleh digunakan semula
Proses Pembuatan	Pensinteran vakum suhu tinggi, Bergolek
Bentuk Tersedia	Silinder, Segi Empat, Lembaran, Berlipat, Bentuk tersuai tersedia
Kaedah Sambungan	Sambungan bebibir, Kimpalan, Sambungan berulir, Pengapit
Cecair Berkenaan	Sesuai untuk cecair, gas, minyak, wap, dll.
Medan Aplikasi	Petrokimia, Makanan & Minuman, Farmaseutikal, Rawatan Air Alam Sekitar, Aeroangkasa, Industri Automotif, dsb.
Kelebihan Produk	1. Kekuatan tinggi dan rintangan tekanan, tidak mudah berubah bentuk 2. Pembersihan berulang, jangka hayat 3. Penapisan ketepatan, pengagihan saiz liang seragam 4. Suhu tinggi dan rintangan kakisan, boleh disesuaikan dengan persekitaran yang keras

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrokimia, Makanan & Minuman, Farmaseutikal, Rawatan Air Alam Sekitar, Aeroangkasa, Industri Automotif, dsb.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.