Polski

Spiekany dysk siatkowy ze stali nierdzewnej

Sintered Wire Mesh Disc jest produkowany przez Woven Wire Mesh. Jest wytwarzany poprzez spiekanie w wysokiej temperaturze, walcowanie, wytwarzany przez rzemiosło. Spiekana siatka druciana jest wykonana z wielu warstw siatki metalowej, zwykle składającej się z trzech warstw siatki spiekanej, jednej warstwy siatki filtrującej (tkana siatka druciana) i dwóch warstw siatki nośnej.

Wyślij e-mail Pobierać

Opis produktu

Rzeczy	Opis
Nazwa produktu	Rura z siatki spiekanej
Proces produkcyjny	1. Spiekanie: W wysokich temperaturach dyfuzja cząstek metalu wiąże siatkę metalową, tworząc spójną strukturę 2. Walcowanie: dzięki walcowaniu pod wysokim ciśnieniem każda warstwa siatki jest ściśle połączona, co zapewnia jednolitą grubość 3. Cięcie laserowe/cięcie plazmowe: Cięcie siatki spiekanej w celu uzyskania precyzyjnego rozmiaru i kształtu.
Tkany sposób tkania siatki drucianej	1. Tkanina płócienna (najpopularniejsza metoda tkania, w której oczka siatki są jednakowe i nadaje się do ogólnej filtracji) 2. Tkanina skośna (wyższa dokładność filtrowania, ściślejsza struktura, odpowiednia do filtrowania o wysokiej precyzji) 3. Tkanina holenderska (struktura filtrująca o dużej gęstości, tworzona przez przeplatanie grubych nici osnowy i cienkich nici wątku, powszechnie stosowana do ultracienkiej filtracji) 4. Odwrócony splot holenderski (ma większą wytrzymałość i nośność, nadaje się do filtracji wysokociśnieniowej)
Alternatywy materiałowe	1. Stal nierdzewna (304, 316, 316L) 2. Stop niklu (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Siatka tytanowa ITP
Liczba warstw	3, 5, 7 warstw (lub niestandardowa struktura wielowarstwowa)
Dokładność filtracji	1μm - 200μm (możliwość dostosowania)
Zakres grubości	0,5 mm - 5 mm (w zależności od liczby warstw)
Otwór Dystrybucja wielkości	Konstrukcja gradientowych porów zapewniająca skuteczną filtrację i przepływ płynu
Obróbka powierzchni	Trawienie kwasem (stal nierdzewna/stal węglowa), Polerowanie elektrolityczne (Stal nierdzewna) Niklowanie (stal nierdzewna/stal węglowa) Anodowanie (aluminium) itp.
Temperatura pracy	-200℃ do 600℃ (w zależności od materiału)
Odporność na ciśnienie	Do 30 MPa i więcej (różni się w zależności od warstw siatki i grubości)
Przepuszczalność / Opór przepływu	Niski opór i wysoka przepuszczalność, nadaje się do filtracji gazów i cieczy
Odporność na korozję	Odporny na działanie kwasów, zasad, mgły solnej i utleniania w trudnych warunkach
Metody czyszczenia	Płukanie wsteczne, czyszczenie ultradźwiękowe, pieczenie w wysokiej temperaturze, czyszczenie chemiczne i możliwość ponownego użycia
Proces produkcyjny	Spiekanie próżniowe w wysokiej temperaturze, Walcowanie
Dostępne kształty	Dostępne kształty cylindryczne, kwadratowe, arkuszowe, plisowane, niestandardowe
Metody połączenia	Połączenie kołnierzowe, Spawanie, Połączenie gwintowane, Zaciskanie
Płyny, których można używać	Nadaje się do cieczy, gazów, olejów, pary itp.
Obszary zastosowań	Petrochemia, żywność i napoje, farmaceutyka, oczyszczanie wody, przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł motoryzacyjny itp.
Zalety produktu	1. Wysoka wytrzymałość i odporność na ciśnienie, niełatwo się odkształca 2. Powtarzalne czyszczenie, długa żywotność 3. Precyzyjna filtracja, równomierny rozkład wielkości porów 4. Odporność na wysoką temperaturę i korozję, możliwość dostosowania do trudnych warunków

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrochemia, żywność i napoje, farmaceutyka, oczyszczanie wody, przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł motoryzacyjny itp.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.