magyar

Rozsdamentes acél szinterezett hálós tárcsa

A szinterezett drótháló lemezt a Woven Wire Mesh gyártja. Magas hőmérsékletű szintereléssel, hengerléssel, kézműves munkával készült. A szinterezett drótháló több réteg fémhálóból készül, általában három réteg szinterezett dróthálóból, egy réteg szűrőhálóból (szövött drótháló) és két réteg tartóhálóból áll.

E-mail küldése PDF

Termékleírás

Tételek	Leírás
Termék neve	Szinterezett dróthálós cső
Gyártási folyamat	1. Szinterezés: Magas hőmérsékleten a fémrészecskék diffúziója összefűzi a fémhálót, így kohéziós szerkezetet alkot 2. Hengerlés: nagynyomású hengerléssel minden hálóréteg szorosan össze van kötve, hogy biztosítsa a vastagság egyenletességét 3. Lézeres vágás/plazmavágás: Vágja le a szinterezett dróthálót a pontos méret és forma biztosítása érdekében.
Szőtt drótháló mód	1. Sima szövés (A legelterjedtebb szövési módszer egységes hálólyukakkal rendelkezik, és általános szűrésre alkalmas) 2. Twill Weave (nagyobb szűrési pontosság, feszesebb szerkezet, nagy pontosságú szűrésre alkalmas) 3. Dutch Weave (nagy sűrűségű szűrőszerkezet durva láncfonalak és finom vetülékszálak összefonásával jön létre, amelyeket általában ultrafinom szűréshez használnak) 4. Fordított holland szövés (nagyobb szilárdsággal és teherbíró képességgel rendelkezik, alkalmas nagynyomású szűrésre)
Anyag alternatívák	1. Rozsdamentes acél (304, 316, 316L) 2. Nikkelötvözet (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titán háló STB
Rétegek száma	3, 5, 7 réteg (vagy testreszabott többrétegű szerkezet)
Szűrési pontosság	1μm - 200μm (testreszabható)
Vastagsági tartomány	0,5-5 mm (a rétegek számától függően)
Lyuk Méret eloszlás	Gradiens pórus kialakítás a hatékony szűrés és folyadékáramlás érdekében
Felületkezelés	Savas pácolás (rozsdamentes acél/szénacél), Elektrolitikus polírozás (rozsdamentes acél) Nikkelezés (rozsdamentes acél/szénacél) Eloxálás (alumínium) stb.
Üzemi hőmérséklet	-200 ℃ és 600 ℃ között (anyagtól függően)
Nyomásállóság	Akár 30 MPa vagy nagyobb (a hálórétegtől és a vastagságtól függően)
Permeabilitás / áramlási ellenállás	Alacsony ellenállás és nagy áteresztőképesség, alkalmas gáz- és folyadékszűrésre
Korrózióállóság	Ellenáll savaknak, lúgoknak, sópermetnek és oxidációnak zord környezetben
Tisztítási módszerek	Visszamosás, ultrahangos tisztítás, magas hőmérsékletű sütés, vegyszeres tisztítás és újrafelhasználható
Gyártási folyamat	Magas hőmérsékletű vákuum szinterezés, hengerlés
Elérhető formák	Hengeres, négyzet alakú, lapos, redőzött, egyedi formák állnak rendelkezésre
Csatlakozási módok	Karimás csatlakozás, Hegesztés, Menetes csatlakozás, Befogás
Alkalmazható folyadékok	Alkalmas folyadékokhoz, gázokhoz, olajokhoz, gőzhöz stb.
Alkalmazási mezők	Petrolkémia, élelmiszer- és italipar, gyógyszeripar, környezetvédelmi vízkezelés, repülőgépipar, autóipar stb.
A termék előnyei	1. Nagy szilárdság és nyomásállóság, nem könnyű deformálni 2. Ismételhető tisztítás, hosszú élettartam 3. Precíziós szűrés, egyenletes pórusméret-eloszlás 4. Magas hőmérséklet- és korrózióállóság, alkalmazkodik a zord környezetekhez

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrolkémia, élelmiszer- és italipar, gyógyszeripar, környezetvédelmi vízkezelés, repülőgépipar, autóipar stb.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.