Paslanmaz Çelik Sinterlenmiş Örgü Disk

Sinterlenmiş Tel Örgü Diski, Dokuma Tel Örgü tarafından üretilir. Yüksek sıcaklıkta sinterleme, haddeleme, işçilikle yapılır. Sinterlenmiş tel örgü, genellikle üç kat sinterlenmiş tel örgü, bir kat filtre örgü (dokuma tel örgü) ve iki kat destek örgüsünden oluşan çok sayıda metal örgü katmanından yapılır.

E-posta gönder İndirmek

Ürün Açıklaması

Öğeler	Tanım
Ürün Adı	Sinterlenmiş Tel Örgü Boru
Üretim Süreci	1. Sinterleme: Yüksek sıcaklıklarda, metal parçacıklarının difüzyonu metal örgüyü birbirine bağlayarak kohezif bir yapı oluşturur 2. Haddeleme: Yüksek basınçlı haddeleme ile her bir ağ tabakası, kalınlığının düzgünlüğünü sağlamak için sıkıca bağlanır. 3. Lazer Kesim/Plazma Kesim：Sinterlenmiş Tel Örgüyü hassas boyut ve şekilde kesmek için kesin.
Dokuma tel örgünün dokuma yolu	1. Düz Dokuma (En yaygın dokuma yöntemi, düzgün gözenekli ve genel filtrasyon için uygun olanıdır) 2. Twill Dokuma (Daha yüksek filtreleme doğruluğu, daha sıkı yapı, yüksek hassasiyetli filtrelemeye uygundur) 3. Hollanda Dokuması (Kaba çözgü iplikleri ile ince atkı ipliklerinin iç içe geçirilmesiyle oluşan yüksek yoğunluklu filtreleme yapısı, genellikle ultra ince filtreleme için kullanılır) 4. Ters Hollanda Dokuması (Daha yüksek mukavemet ve yük taşıma kapasitesine sahiptir, yüksek basınçlı filtrasyona uygundur)
Malzeme Alternatifleri	1. Paslanmaz Çelik (304, 316, 316L) 2. Nikel Alaşımı (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Titanyum Mesh VESAİRE
Katman Sayısı	3, 5, 7 katman (veya özelleştirilmiş çok katmanlı yapı)
Filtrasyon Doğruluğu	1μm - 200μm (özelleştirilebilir)
Kalınlık Aralığı	0,5mm - 5mm (kat sayısına göre değişir)
Delik Boyut Dağılımı	Verimli filtrasyon ve sıvı akışı için gradyan gözenek tasarımı
Yüzey İşlem	Asitli asitleme (Paslanmaz Çelik/Karbon Çelik), Elektrolitik Parlatma (Paslanmaz Çelik) Nikel kaplama (Paslanmaz Çelik/Karbon Çelik) Eloksal (Alüminyum) vb.
Çalışma Sıcaklığı	-200℃ ila 600℃ (malzemeye bağlı olarak)
Basınç Direnci	30MPa'ya kadar veya daha yüksek (örgü katmanlarına ve kalınlığına göre değişir)
Geçirgenlik / Akış Direnci	Düşük direnç ve yüksek geçirgenlik, gaz ve sıvı filtrasyonu için uygundur
Korozyon Direnci	Zorlu ortamlarda asitlere, alkalilere, tuz püskürtmelerine ve oksidasyona karşı dayanıklıdır
Temizleme Yöntemleri	Geri yıkama, Ultrasonik temizleme, Yüksek sıcaklıkta pişirme, Kimyasal temizleme ve tekrar kullanılabilir
Üretim Süreci	Yüksek sıcaklık vakum sinterleme, Haddeleme
Mevcut Şekiller	Silindirik, Kare, Levha, Pileli, Özel şekiller mevcuttur
Bağlantı Yöntemleri	Flanş bağlantısı, Kaynak, Dişli bağlantı, Kelepçeleme
Uygulanabilir Sıvılar	Sıvılar, gazlar, yağlar, buhar vb. için uygundur.
Uygulama Alanları	Petrokimya, Gıda & İçecek, İlaç, Çevresel Su Arıtma, Havacılık, Otomotiv Sanayi, vb.
Ürün Avantajları	1. Yüksek mukavemet ve basınç direnci, deforme olması kolay değil 2. Tekrarlanabilir temizlik, uzun ömür 3. Hassas filtrasyon, homojen gözenek boyutu dağılımı 4. Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci, zorlu ortamlara uyum sağlar

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrokimya, Gıda & İçecek, İlaç, Çevresel Su Arıtma, Havacılık, Otomotiv Sanayi, vb.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.