Cakram Jaring Sinter Baja Tahan Karat

Cakram Kawat Jaring Sinter diproduksi dengan metode anyaman kawat jaring. Dibuat melalui proses sintering dan penggulungan suhu tinggi, dibuat melalui keterampilan. Kawat jaring sinter terbuat dari beberapa lapisan jaring logam, yang umumnya terdiri dari tiga lapisan kawat jaring sinter, satu lapisan jaring penyaring (kawat jaring anyaman), dan dua lapisan jaring penyangga.

Kirim Email Bahasa Indonesia:

Deskripsi Produk

Barang	Keterangan
Nama Produk	Tabung Kawat Jaring Sinter
Proses Pembuatan	1. Sintering: Pada suhu tinggi, difusi partikel logam mengikat jaring logam bersama-sama untuk membentuk struktur kohesif 2. Penggulungan: Dengan penggulungan bertekanan tinggi, setiap lapisan jaring terhubung erat untuk memastikan keseragaman ketebalannya 3. Pemotongan Laser/Pemotongan Plasma: Potong Kawat Jaring Sinter untuk memastikan ukuran dan bentuk yang tepat.
Cara anyaman kawat kasa	1. Tenunan Polos (Metode tenun yang paling umum memiliki lubang jala yang seragam dan cocok untuk penyaringan umum) 2. Tenunan Kepar (Akurasi penyaringan lebih tinggi, struktur lebih rapat, cocok untuk penyaringan presisi tinggi) 3. Tenunan Belanda (Struktur penyaringan kepadatan tinggi yang dibentuk dengan menjalin benang lungsin kasar dan benang pakan halus, umumnya digunakan untuk penyaringan ultrafine) 4. Reverse Dutch Weave (Memiliki kekuatan dan kapasitas menahan beban yang lebih tinggi, cocok untuk penyaringan tekanan tinggi)
Alternatif Material	1. Baja Tahan Karat (304, 316, 316L) 2. Paduan Nikel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Jaring Titanium DLL
Jumlah Lapisan	3, 5, 7 lapisan (atau struktur multi-lapis yang disesuaikan)
Akurasi Filtrasi	1μm - 200μm (dapat disesuaikan)
Kisaran Ketebalan	0,5mm - 5mm (bervariasi berdasarkan jumlah lapisan)
Lubang Distribusi Ukuran	Desain pori gradien untuk penyaringan dan aliran cairan yang efisien
Perawatan Permukaan	Pengasinan asam (Baja tahan karat/Baja karbon), Poles Elektrolit (Baja Tahan Karat) Pelapisan nikel (Baja tahan karat/Baja karbon) Anodisasi (Aluminium) dll.
Suhu Operasional	-200℃ hingga 600℃ (tergantung bahan)
Tahan Tekanan	Hingga 30MPa atau lebih tinggi (bervariasi berdasarkan lapisan dan ketebalan jaring)
Permeabilitas / Hambatan Aliran	Resistansi rendah dan permeabilitas tinggi, cocok untuk penyaringan gas dan cairan
Tahan Korosi	Tahan terhadap asam, alkali, semprotan garam, dan oksidasi di lingkungan yang keras
Metode Pembersihan	Pencucian balik, Pembersihan ultrasonik, Pemanggangan suhu tinggi, Pembersihan kimia, dan dapat digunakan kembali
Proses Pembuatan	Sintering vakum suhu tinggi, Rolling
Bentuk yang Tersedia	Silinder, Persegi, Lembaran, Lipit, Bentuk khusus tersedia
Metode Koneksi	Sambungan flensa, Pengelasan, Sambungan ulir, Penjepitan
Cairan yang Berlaku	Cocok untuk cairan, gas, minyak, uap, dll.
Bidang Aplikasi	Petrokimia, Makanan & Minuman, Farmasi, Pengolahan Air Ramah Lingkungan, Dirgantara, Industri Otomotif, dll.
Keunggulan Produk	1. Kekuatan tinggi dan tahan tekanan, tidak mudah berubah bentuk 2. Pembersihan berulang, umur panjang 3. Filtrasi presisi, distribusi ukuran pori seragam 4. Tahan suhu tinggi dan korosi, mudah beradaptasi dengan lingkungan yang keras

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrokimia, Makanan & Minuman, Farmasi, Pengolahan Air Ramah Lingkungan, Dirgantara, Industri Otomotif, dll.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.