Ryðfrítt stál Sintered Mesh Diskur

Sintered Wire Mesh Disc er framleiddur af Woven Wire Mesh. Það er gert með háhita sintrun, veltingi, gert með handverki. Sintered vír möskva er úr mörgum lögum af málm möskva, sem venjulega samanstendur af þremur lögum af hertu vír möskva, einu lagi af síu möskva (ofið vír möskva) og tveimur lögum af stuðnings möskva.

Senda tölvupóst Sækja

Vörulýsing

Atriði	Lýsing
Vöruheiti	Sintered Wire Mesh Tube
Framleiðsluferli	1. Sintering: Við háan hita bindur útbreiðsla málmagna málmnetið saman til að mynda samhangandi uppbyggingu 2. Velting: Með háþrýstivalsingu er hvert möskvalag þétt tengt til að tryggja einsleitni þykktar þess 3. Laserskurður/plasmaskurður: Skerið Sintered Wire Mesh til að tryggja nákvæma stærð og lögun.
Ofinn háttur af ofnum vírneti	1. Plain Weave (Algengasta vefnaðaraðferðin hefur samræmd möskvahol og er hentugur fyrir almenna síun) 2. Twill Weave (Hærri síunarnákvæmni, þéttari uppbygging, hentugur fyrir hárnákvæmni síun) 3. Hollenskur vefnaður (háþéttni síunarbygging er mynduð með því að vefja saman grófa undiðþráða og fína ívafþráða, almennt notaðir fyrir ofurfín síun) 4. Aftur hollenskur vefnaður (Hefur meiri styrk og burðargetu, hentugur fyrir háþrýstingssíun)
Efnisval	1. Ryðfrítt stál (304, 316, 316L) 2. Nikkelblendi (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Títannet ETC
Fjöldi laga	3, 5, 7 lög (eða sérsniðin fjöllaga uppbygging)
Síunarnákvæmni	1μm - 200μm (sérsniðið)
Þykktarsvið	0,5 mm - 5 mm (breytilegt eftir fjölda laga)
Hola Stærðardreifing	Gradient pore hönnun fyrir skilvirka síun og vökvaflæði
Yfirborðsmeðferð	Súr súrsun (ryðfrítt stál/kolefnisstál), Rafgreiningarfæging (ryðfrítt stál) Nikkelhúðun (ryðfrítt stál / kolefnisstál) Anodizing (ál) osfrv.
Rekstrarhitastig	-200 ℃ til 600 ℃ (fer eftir efni)
Þrýstiþol	Allt að 30MPa eða hærra (breytilegt eftir möskvalögum og þykkt)
Gegndræpi/flæðisþol	Lítið viðnám og mikið gegndræpi, hentugur fyrir gas- og vökvasíun
Tæringarþol	Þolir sýrur, basa, saltúða og oxun í erfiðu umhverfi
Hreinsunaraðferðir	Bakþvottur, Ultrasonic þrif, háhitabakstur, efnahreinsun og endurnotanleg
Framleiðsluferli	Háhita lofttæmi sintering, veltingur
Laus form	Sívalur, ferningur, lak, plíseruð, sérsniðin form í boði
Tengingaraðferðir	Flanstenging, suðu, snittari tenging, klemma
Viðeigandi vökvar	Hentar fyrir vökva, gas, olíur, gufu osfrv.
Umsóknarreitir	Jarðolíu, matur og drykkur, lyf, umhverfisvatnsmeðferð, loftrými, bílaiðnaður o.fl.
Kostir vöru	1. Hár styrkur og þrýstingsþol, ekki auðvelt að afmynda 2. Endurtekin hreinsun, langt líf 3. Nákvæmni síun, samræmd dreifing svitahola 4. Hátt hitastig og tæringarþol, aðlögunarhæft að erfiðu umhverfi

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Jarðolíu, matur og drykkur, lyf, umhverfisvatnsmeðferð, loftrými, bílaiðnaður o.fl.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.