Disque à mailles frittées en acier inoxydable

Le disque en treillis métallique fritté est fabriqué à partir de treillis métallique tissé. Il est fabriqué par frittage à haute température, laminage et fabrication artisanale. Le treillis métallique fritté est composé de plusieurs couches de treillis métallique, généralement trois couches de treillis métallique fritté, une couche de treillis filtrant (treillis métallique tissé) et deux couches de treillis de support.

Envoyer un e-mail PDF

Description du produit

Articles	Description
Nom du produit	Tube en treillis métallique fritté
Processus de fabrication	1. Frittage : à haute température, la diffusion des particules métalliques lie le treillis métallique pour former une structure cohésive 2. Laminage : grâce au laminage à haute pression, chaque couche de maille est étroitement connectée pour assurer l'uniformité de son épaisseur 3. Découpe laser/découpe plasma : découpez le treillis métallique fritté pour garantir une taille et une forme précises.
Méthode de tissage de treillis métallique tissé	1. Tissage uni (la méthode de tissage la plus courante présente des trous de maille uniformes et convient à la filtration générale) 2. Tissage sergé (précision de filtrage supérieure, structure plus serrée, adaptée au filtrage de haute précision) 3. Tissage hollandais (une structure filtrante à haute densité est formée en entrelaçant des fils de chaîne grossiers et des fils de trame fins, couramment utilisés pour la filtration ultrafine) 4. Tissage hollandais inversé (a une résistance et une capacité de charge plus élevées, adapté à la filtration à haute pression)
Alternatives matérielles	1. Acier inoxydable (304, 316, 316L) 2. Alliage de nickel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Maille en titane ETC
Nombre de couches	3, 5, 7 couches (ou structure multicouche personnalisée)
Précision de la filtration	1 μm - 200 μm (personnalisable)
Plage d'épaisseur	0,5 mm - 5 mm (varie selon le nombre de couches)
Trou Répartition des tailles	Conception de pores à gradient pour une filtration et un écoulement de fluide efficaces
Traitement de surface	Décapage acide (acier inoxydable/acier au carbone), Polissage électrolytique (acier inoxydable) Nickelage (acier inoxydable/acier au carbone) Anodisation (aluminium), etc.
Température de fonctionnement	-200℃ à 600℃ (selon le matériau)
Résistance à la pression	Jusqu'à 30 MPa ou plus (varie en fonction des couches de maille et de l'épaisseur)
Perméabilité / Résistance à l'écoulement	Faible résistance et haute perméabilité, convient à la filtration des gaz et des liquides
Résistance à la corrosion	Résistant aux acides, aux alcalis, au brouillard salin et à l'oxydation dans les environnements difficiles
Méthodes de nettoyage	Lavage à contre-courant, nettoyage par ultrasons, cuisson à haute température, nettoyage chimique et réutilisable
Processus de fabrication	Frittage sous vide à haute température, laminage
Formes disponibles	Cylindrique, carré, en feuille, plissé, formes personnalisées disponibles
Méthodes de connexion	Raccord à bride, Soudure, Raccord fileté, Serrage
Fluides applicables	Convient aux liquides, gaz, huiles, vapeur, etc.
Domaines d'application	Pétrochimie, agroalimentaire, pharmaceutique, traitement des eaux environnementales, aérospatiale, industrie automobile, etc.
Avantages du produit	1. Haute résistance et résistance à la pression, pas facile à déformer 2. Nettoyage répétable, longue durée de vie 3. Filtration de précision, distribution uniforme de la taille des pores 4. Résistance aux hautes températures et à la corrosion, adaptable aux environnements difficiles

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Pétrochimie, agroalimentaire, pharmaceutique, traitement des eaux environnementales, aérospatiale, industrie automobile, etc.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.