સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિન્ટર્ડ મેશ ડિસ્ક

સિન્ટર્ડ વાયર મેશ ડિસ્ક વુવન વાયર મેશ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ, રોલિંગ, કારીગરી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સિન્ટર્ડ વાયર મેશ મેટલ મેશના બહુવિધ સ્તરોથી બનેલું હોય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે સિન્ટર્ડ વાયર મેશના ત્રણ સ્તરો, ફિલ્ટર મેશનો એક સ્તર (વુવન વાયર મેશ) અને સપોર્ટ મેશના બે સ્તરો હોય છે.

ઈમેલ મોકલો પીડીએફ

ઉત્પાદન વર્ણન

વસ્તુઓ	વર્ણન
ઉત્પાદન નામ	સિન્ટર્ડ વાયર મેશ ટ્યુબ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા	1. સિન્ટરિંગ: ઊંચા તાપમાને, ધાતુના કણોનું પ્રસાર ધાતુની જાળીને એકસાથે બાંધે છે અને એક સંકલિત માળખું બનાવે છે. 2. રોલિંગ: ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલિંગ દ્વારા, દરેક જાળીદાર સ્તર તેની જાડાઈ એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચુસ્તપણે જોડાયેલ છે. 3. લેસર કટીંગ/પ્લાઝ્મા કટીંગ: ચોક્કસ કદ અને આકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિન્ટર્ડ વાયર મેશ કાપો.
વણાયેલા વાયર મેશની વણાયેલી રીત	૧. સાદો વણાટ (સૌથી સામાન્ય વણાટ પદ્ધતિમાં એકસમાન જાળીદાર છિદ્રો હોય છે અને તે સામાન્ય ગાળણ માટે યોગ્ય છે) 2. ટ્વીલ વીવ (ઉચ્ચ ફિલ્ટરિંગ ચોકસાઈ, કડક માળખું, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ફિલ્ટરિંગ માટે યોગ્ય) ૩. ડચ વીવ (એક ઉચ્ચ-ઘનતા ફિલ્ટરિંગ માળખું બરછટ વાર્પ થ્રેડો અને ઝીણા વેફ્ટ થ્રેડોને ગૂંથીને બનાવવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાફાઇન ફિલ્ટરેશન માટે વપરાય છે) ૪. રિવર્સ ડચ વીવ (ઉચ્ચ શક્તિ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે, ઉચ્ચ-દબાણ ગાળણ માટે યોગ્ય)
સામગ્રી વિકલ્પો	૧. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (૩૦૪, ૩૧૬, ૩૧૬L) 2. નિકલ એલોય (મોનેલ, હેસ્ટેલોય, ઇન્કોનેલ) 3. ટાઇટેનિયમ મેશ ઇટીસી
સ્તરોની સંખ્યા	૩, ૫, ૭ સ્તરો (અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ મલ્ટી-લેયર સ્ટ્રક્ચર)
ગાળણ ચોકસાઈ	૧μm - ૨૦૦μm (કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું)
જાડાઈ શ્રેણી	૦.૫ મીમી - ૫ મીમી (સ્તરોની સંખ્યા પ્રમાણે બદલાય છે)
છિદ્ર કદ વિતરણ	કાર્યક્ષમ ગાળણક્રિયા અને પ્રવાહી પ્રવાહ માટે ગ્રેડિયન્ટ પોર ડિઝાઇન
સપાટીની સારવાર	એસિડ પિકલિંગ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/કાર્બન સ્ટીલ), ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) નિકલ પ્લેટિંગ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/કાર્બન સ્ટીલ) એનોડાઇઝિંગ (એલ્યુમિનિયમ) વગેરે.
સંચાલન તાપમાન	-200℃ થી 600℃ (સામગ્રી પર આધાર રાખીને)
દબાણ પ્રતિકાર	૩૦MPa કે તેથી વધુ સુધી (જાળીના સ્તરો અને જાડાઈના આધારે બદલાય છે)
અભેદ્યતા / પ્રવાહ પ્રતિકાર	ઓછી પ્રતિકારકતા અને ઉચ્ચ અભેદ્યતા, ગેસ અને પ્રવાહી ગાળણ માટે યોગ્ય
કાટ પ્રતિકાર	કઠોર વાતાવરણમાં એસિડ, આલ્કલી, મીઠાના છંટકાવ અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિરોધક
સફાઈ પદ્ધતિઓ	બેકવોશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, ઉચ્ચ-તાપમાન બેકિંગ, રાસાયણિક સફાઈ, અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવું
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા	ઉચ્ચ-તાપમાન વેક્યુમ સિન્ટરિંગ, રોલિંગ
ઉપલબ્ધ આકારો	નળાકાર, ચોરસ, શીટ, પ્લેટેડ, કસ્ટમ આકારો ઉપલબ્ધ છે
કનેક્શન પદ્ધતિઓ	ફ્લેંજ કનેક્શન, વેલ્ડીંગ, થ્રેડેડ કનેક્શન, ક્લેમ્પિંગ
લાગુ પડતા પ્રવાહી	પ્રવાહી, વાયુઓ, તેલ, વરાળ, વગેરે માટે યોગ્ય.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો	પેટ્રોકેમિકલ, ફૂડ એન્ડ બેવરેજ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પર્યાવરણીય જળ શુદ્ધિકરણ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, વગેરે.
ઉત્પાદનના ફાયદા	1. ઉચ્ચ શક્તિ અને દબાણ પ્રતિકાર, વિકૃત કરવું સરળ નથી 2. પુનરાવર્તિત સફાઈ, લાંબુ જીવન ૩. ચોકસાઇ ગાળણક્રિયા, એકસમાન છિદ્ર કદ વિતરણ 4. ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર, કઠોર વાતાવરણમાં સ્વીકાર્ય

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

પેટ્રોકેમિકલ, ફૂડ એન્ડ બેવરેજ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પર્યાવરણીય જળ શુદ્ધિકરણ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, વગેરે.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.