ដែកអ៊ីណុក Sintered Mesh Disc

Sintered Wire Mesh Disc ត្រូវបានផលិតដោយ Woven Wire Mesh ។ វាត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈការ sintering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់, រមៀល, ធ្វើឡើងតាមរយៈសិប្បកម្ម។ សំណាញ់លួសស្ពាន់ត្រូវបានផលិតឡើងពីស្រទាប់ជាច្រើននៃសំណាញ់ដែក ដែលជាទូទៅមានបីស្រទាប់នៃសំណាញ់លួសស្ពាន់ ស្រទាប់សំណាញ់ចម្រោះមួយ (សំណាញ់លួសត្បាញ) និងសំណាញ់ជំនួយពីរស្រទាប់។

ផ្ញើអ៊ីមែល PDF

ការពិពណ៌នាផលិតផល

ធាតុ	ការពិពណ៌នា
ឈ្មោះផលិតផល	Sintered Wire Mesh Tube
ដំណើរការផលិត	1. Sintering: នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការសាយភាយនៃភាគល្អិតដែកភ្ជាប់សំណាញ់ដែកជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធស្អិតរមួត។ 2. ការរំកិល: ដោយការរំកិលសម្ពាធខ្ពស់ ស្រទាប់សំណាញ់នីមួយៗត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់របស់វា។ 3. ការកាត់ឡាស៊ែរ/ប្លាស្មា៖ កាត់សំណាញ់លួសស្ពាន់ ដើម្បីធានាបាននូវទំហំ និងរូបរាងច្បាស់លាស់។
វិធីត្បាញនៃសំណាញ់លួស	1. ត្បាញធម្មតា (វិធីសាស្ត្រត្បាញធម្មតាបំផុតមានរន្ធសំណាញ់ឯកសណ្ឋាន និងសមរម្យសម្រាប់ការច្រោះទូទៅ) 2. Twill Weave (ភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធតឹងជាង សមរម្យសម្រាប់ការច្រោះដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់) 3. Dutch Weave (រចនាសម្ព័នតម្រងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយខ្សែស្រឡាយ warp coarse interweaving និង weft threads ល្អដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការច្រោះ ultrafine) 4. Reverse Dutch Weave (មានកម្លាំងខ្ពស់ និងសមត្ថភាពផ្ទុកបន្ទុក សមរម្យសម្រាប់ការច្រោះសម្ពាធខ្ពស់)
ជម្មើសជំនួសសម្ភារៈ	1. ដែកអ៊ីណុក (304, 316, 316L) 2. Nickel Alloy (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. សំណាញ់ទីតាញ៉ូម ល
ចំនួនស្រទាប់	3, 5, 7 ស្រទាប់ (ឬរចនាសម្ព័ន្ធពហុស្រទាប់តាមតម្រូវការ)
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះ	1μm - 200μm (ប្ដូរតាមបំណង)
ជួរកម្រាស់	0.5mm - 5mm (ប្រែប្រួលតាមចំនួនស្រទាប់)
រន្ធ ការចែកចាយទំហំ	ការរចនារន្ធញើសជាជម្រាលសម្រាប់ការច្រោះ និងលំហូរសារធាតុរាវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ	ការរើសអាស៊ីត (ដែកអ៊ីណុក / ដែកថែបកាបូន), ប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច (ដែកអ៊ីណុក) បន្ទះនីកែល (ដែកអ៊ីណុក / ដែកកាបូន) Anodizing (អាលុយមីញ៉ូម) ជាដើម។
សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ	-200 ℃ ទៅ 600 ℃ (អាស្រ័យលើសម្ភារៈ)
ភាពធន់នឹងសម្ពាធ	រហូតដល់ 30MPa ឬខ្ពស់ជាងនេះ (ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើស្រទាប់សំណាញ់ និងកម្រាស់)
ភាពធន់នឹងការជ្រាបចូល / លំហូរ	ធន់ទ្រាំទាបនិង permeability ខ្ពស់សមរម្យសម្រាប់ការច្រោះឧស្ម័ននិងរាវ
ភាពធន់នឹងសំណឹក	ធន់នឹងអាស៊ីត អាល់កាឡាំង ការបាញ់អំបិល និងអុកស៊ីតកម្មក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់
វិធីសាស្រ្តសម្អាត	ការលាងក្រោយ ការសម្អាតដោយអ៊ុលត្រាសោន ការដុតនំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការសម្អាតគីមី និងអាចប្រើឡើងវិញបាន
ដំណើរការផលិត	ម៉ាស៊ីនបូមធូលី សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រំកិល
រាងដែលអាចប្រើបាន	រាងស៊ីឡាំង, ការេ, សន្លឹក, Pleated, រាងផ្ទាល់ខ្លួនអាចរកបាន
វិធីសាស្រ្តនៃការតភ្ជាប់	ការតភ្ជាប់គែម, ការផ្សារ, ការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ, ការតោង
វត្ថុរាវដែលអាចអនុវត្តបាន។	ស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុរាវ ឧស្ម័ន ប្រេង ចំហាយទឹក។ល។
វាលកម្មវិធី	គីមីឥន្ធនៈ អាហារ និងភេសជ្ជៈ ឱសថ ការព្យាបាលទឹកបរិស្ថាន លំហអាកាស ឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ល។
អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល	1. កម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងសម្ពាធ មិនងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ 2. ការសម្អាតម្តងហើយម្តងទៀត អាយុវែង 3. ការចម្រោះភាពជាក់លាក់ ការចែកចាយទំហំរន្ធញើសឯកសណ្ឋាន 4. សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងច្រេះ អាចសម្របខ្លួនទៅនឹងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

គីមីឥន្ធនៈ អាហារ និងភេសជ្ជៈ ឱសថ ការព្យាបាលទឹកបរិស្ថាន លំហអាកាស ឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ល។

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.