د سټینلیس سټیل سینټر شوی میش ډیسک

د سینټر شوي تار میش ډیسک د اوبدل شوي تار میش لخوا تولید شوی. دا د لوړ تودوخې سینټرینګ، رولینګ، د هنر له لارې جوړ شوی. سینټر شوي تار میش د فلزي میش له څو طبقو څخه جوړ شوی، چې معمولا د سینټر شوي تار میش درې طبقې، د فلټر میش یوه طبقه (اوبدل شوي تار میش)، او د ملاتړ میش دوه طبقې لري.

برېښنالیک ولېږئ د PDF

د محصول معلومات

توکي	تفصیل
د محصول نوم	د سینټر شوي تار میش ټیوب
د تولید پروسه	۱. سینټرینګ: په لوړه تودوخه کې، د فلزي ذراتو خپریدل د فلزي جال سره یوځای کوي ترڅو یو همغږي جوړښت جوړ کړي. ۲. رولینګ: د لوړ فشار رولینګ په واسطه، د میش هر طبقه په کلکه سره وصل کیږي ترڅو د هغې ضخامت یوشانوالی ډاډمن شي. 3. د لیزر پرې کول/پلازما پرې کول: د دقیق اندازې او شکل ډاډ ترلاسه کولو لپاره د سینټر شوي تار میش پرې کړئ.
د اوبدل شوي تار جال اوبدل شوې لاره	۱. ساده اوبدل (د اوبدلو تر ټولو عام طریقه یونیفورم میش سوري لري او د عمومي فلټریشن لپاره مناسبه ده) ۲. ټویل اوبدل (د فلټر کولو لوړ دقت، کلک جوړښت، د لوړ دقت فلټر کولو لپاره مناسب) ۳. هالنډي اوبدلو (د لوړ کثافت فلټر کولو جوړښت د وړو تارونو او ښه اوبدلو تارونو په مینځلو سره رامینځته کیږي، چې معمولا د الټرافین فلټر کولو لپاره کارول کیږي) ۴. ریورس هالنډي اوبدلو (لوړ ځواک او د بار وړلو ظرفیت لري، د لوړ فشار فلټریشن لپاره مناسب)
د موادو بدیلونه	۱. د زنګ نه وهونکي فولاد (۳۰۴، ۳۱۶، ۳۱۶ لیتره) ۲. نکل الیاژ (مونیل، هسټیلوی، انکونیل) ۳. د ټایټانیوم میش او نور
د طبقو شمېر	۳، ۵، ۷ طبقې (یا دودیز څو طبقې جوړښت)
د فلټر کولو دقت	۱μm - ۲۰۰μm (د اصلاح وړ)
د ضخامت حد	0.5 ملي متره - 5 ملي متره (د طبقو د شمیر سره سم توپیر لري)
سوری د اندازې ویش	د موثر فلټریشن او مایع جریان لپاره د تدریجي سوري ډیزاین
د سطحې درملنه	د تیزابو اچول (د سټینلیس سټیل/کاربن سټیل)، الکترولیټیک پالش کول (سټینلیس سټیل) د نکل پلیټینګ (د سټینلیس سټیل / کاربن سټیل) انودیز کول (المونیم) او داسې نور.
د عملیاتي تودوخې درجه	-200 ℃ څخه تر 600 ℃ پورې (په موادو پورې اړه لري)
د فشار مقاومت	تر 30MPa یا لوړ پورې (د میش طبقو او ضخامت پراساس توپیر لري)
نفوذ وړتیا / د جریان مقاومت	ټیټ مقاومت او لوړ نفوذ منني، د ګاز او مایع فلټریشن لپاره مناسب
د زنګ وهلو مقاومت	په سختو چاپیریالونو کې د تیزابونو، الکلیز، مالګې سپرې او اکسیډیشن په وړاندې مقاومت لري
د پاکولو طریقې	د شا مینځل، الټراسونیک پاکول، د لوړې تودوخې پخول، کیمیاوي پاکول، او بیا کارول کیدونکي
د تولید پروسه	د لوړ حرارت ویکیوم سینټرینګ، رولینګ
شته بڼې	سلنډر، مربع، پاڼه، پلیټ شوی، دودیز شکلونه شتون لري
د پیوستون طریقې	د فلانج اتصال، ویلډینګ، تار شوی اتصال، کلیمپینګ
د تطبیق وړ مایعات	د مایعاتو، ګازونو، تیلو، بخار او نورو لپاره مناسب.
د غوښتنلیک ساحې	پیټرو کیمیکل، خواړه او مشروبات، درمل جوړونه، د چاپیریال ساتنې اوبو درملنه، فضايي، د موټرو صنعت، او نور.
د محصول ګټې	۱. لوړ ځواک او فشار مقاومت، د خرابولو لپاره اسانه نه دی 2. د تکرار وړ پاکول، اوږد ژوند ۳. دقیق فلټریشن، د سوریو د اندازې یونیفورم ویش 4. د لوړې تودوخې او د اوریدو مقاومت، د سخت چاپیریال سره د تطبیق وړ

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

پیټرو کیمیکل، خواړه او مشروبات، درمل جوړونه، د چاپیریال ساتنې اوبو درملنه، فضايي، د موټرو صنعت، او نور.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.