svenska

Rostfritt stål sintrade nätskiva

Sinter Wire Mesh Disc tillverkas av Woven Wire Mesh. Den är gjord genom högtemperatursintring, rullning, tillverkad genom hantverk. Sintrat trådnät är tillverkat av flera lager metallnät, vanligtvis bestående av tre lager sintrad trådnät, ett lager filternät (vävt trådnät) och två lager stödnät.

Skicka e-post PDF

Produktbeskrivning

Föremål	Beskrivning
Produktnamn	Sintrat trådnätsrör
Tillverkningsprocess	1. Sintring: Vid höga temperaturer binder diffusionen av metallpartiklar samman metallnätet för att bilda en sammanhängande struktur 2. Valsning: Genom högtrycksvalsning är varje nätlager tätt anslutet för att säkerställa dess tjocklekslikformighet 3. Laserskärning/plasmaskärning: Skär det sintrade trådnätet för att säkerställa exakt storlek och form.
Vävt sätt av vävt trådnät	1. Plain Weave (den vanligaste vävmetoden har enhetliga näthål och är lämplig för allmän filtrering) 2. Twill Weave (Högre filtreringsnoggrannhet, tätare struktur, lämplig för högprecisionsfiltrering) 3. Holländsk väv (En filtreringsstruktur med hög densitet bildas genom att sammanväva grova varptrådar och fina inslagstrådar, som vanligtvis används för ultrafin filtrering) 4. Omvänd holländsk väv (Har högre hållfasthet och bärande kapacitet, lämplig för högtrycksfiltrering)
Materialalternativ	1. Rostfritt stål (304, 316, 316L) 2. Nickellegering (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Titannät ETC
Antal lager	3, 5, 7 lager (eller anpassad flerskiktsstruktur)
Filtreringsnoggrannhet	1μm - 200μm (anpassningsbar)
Tjockleksområde	0,5 mm - 5 mm (varierar med antalet lager)
Hål Storleksfördelning	Gradientpordesign för effektiv filtrering och vätskeflöde
Ytbehandling	Syrabetning (rostfritt stål/kolstål), Elektrolytisk polering (rostfritt stål) Nickelplätering (rostfritt stål/kolstål) Anodisering (aluminium) etc.
Driftstemperatur	-200 ℃ till 600 ℃ (beroende på material)
Tryckmotstånd	Upp till 30 MPa eller högre (varierar beroende på nätskikt och tjocklek)
Permeabilitet / Flödesmotstånd	Lågt motstånd och hög permeabilitet, lämplig för gas- och vätskefiltrering
Korrosionsbeständighet	Motståndskraftig mot syror, alkalier, saltspray och oxidation i tuffa miljöer
Rengöringsmetoder	Backwashing, Ultraljudsrengöring, Högtemperaturbakning, Kemisk rengöring och återanvändbar
Tillverkningsprocess	Högtemperaturvakuumsintring, rullning
Tillgängliga former	Cylindriska, fyrkantiga, ark, veckade, anpassade former tillgängliga
Anslutningsmetoder	Flänsanslutning, Svetsning, Gänganslutning, Spänning
Tillämpliga vätskor	Lämplig för vätskor, gaser, oljor, ånga, etc.
Applikationsfält	Petrokemi, Mat & Dryck, Läkemedel, Miljövattenrening, Flyg, Bilindustri, etc.
Produktfördelar	1. Hög hållfasthet och tryckbeständighet, inte lätt att deformera 2. Repeterbar rengöring, lång livslängd 3. Precisionsfiltrering, enhetlig porstorleksfördelning 4. Hög temperatur och korrosionsbeständighet, anpassningsbar till tuffa miljöer

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrokemi, Mat & Dryck, Läkemedel, Miljövattenrening, Flyg, Bilindustri, etc.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.