Roostevabast terasest paagutatud võrkketas

Paagutatud traatvõrkplaati toodab Woven Wire Mesh. See on valmistatud kõrgel temperatuuril paagutamise, valtsimise, viimistluse teel. Paagutatud traatvõrk on valmistatud mitmest metallvõrgu kihist, mis koosneb tavaliselt kolmest paagutatud traatvõrgu kihist, ühest filtervõrgu kihist (kootud traatvõrk) ja kahest tugivõrgu kihist.

Saada meil PDF

Toote kirjeldus

Üksused	Kirjeldus
Toote nimi	Paagutatud traatvõrgust toru
Tootmisprotsess	1. Paagutamine: kõrgel temperatuuril seob metalliosakeste difusioon metallvõrgu kokku, moodustades ühtse struktuuri 2. Valtsimine: Kõrgsurvevaltsimisel on iga võrgukiht tihedalt ühendatud, et tagada selle paksuse ühtlus 3. Laserlõikamine/plasma lõikamine: lõigake paagutatud traatvõrk, et tagada täpne suurus ja kuju.
Kootud traatvõrgust kootud viis	1. Plain Weave (kõige tavalisemal kudumismeetodil on ühtlased võrgusilma augud ja see sobib üldiseks filtreerimiseks) 2. Twill Weave (kõrgem filtreerimise täpsus, tihedam struktuur, sobib ülitäpseks filtreerimiseks) 3. Dutch Weave (kõrge tihedusega filtreeriv struktuur moodustub jämedate lõimelõngade ja peente koelõngade põimimisel, mida tavaliselt kasutatakse ülipeeneks filtreerimiseks) 4. Reverse Dutch Weave (suurema tugevuse ja kandevõimega, sobib kõrgsurve filtreerimiseks)
Materjali alternatiivid	1. Roostevaba teras (304, 316, 316L) 2. Niklisulam (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titaanvõrk JNE
Kihtide arv	3, 5, 7 kihti (või kohandatud mitmekihiline struktuur)
Filtreerimise täpsus	1 μm - 200 μm (kohandatav)
Paksuse vahemik	0,5–5 mm (sõltub kihtide arvust)
Auk Suuruse jaotus	Gradientpooride disain tõhusaks filtreerimiseks ja vedeliku vooluks
Pinnatöötlus	Happeline peitsimine (roostevaba teras/süsinikteras), Elektrolüütiline poleerimine (roostevaba teras) Nikeldamine (roostevaba teras/süsinikteras) Anodeerimine (alumiinium) jne.
Töötemperatuur	-200 ℃ kuni 600 ℃ (olenevalt materjalist)
Survekindlus	Kuni 30 MPa või rohkem (sõltub võrgukihtidest ja paksusest)
Läbilaskvus / voolutakistus	Madal takistus ja kõrge läbilaskvus, sobib gaasi ja vedeliku filtreerimiseks
Korrosioonikindlus	Vastupidav hapetele, leelistele, soolapihustele ja oksüdatsioonile karmides keskkondades
Puhastusmeetodid	Tagasipesu, ultrahelipuhastus, kõrgel temperatuuril küpsetamine, keemiline puhastus ja korduvkasutatav
Tootmisprotsess	Kõrgtemperatuuriline vaakumpaagutamine, valtsimine
Saadaolevad kujundid	Saadaval on silindriline, ruudukujuline, leht, plisseeritud, kohandatud kujundid
Ühendusmeetodid	Äärikühendus, Keevitamine, Keermestatud ühendus, Kinnitus
Kohaldatavad vedelikud	Sobib vedelike, gaaside, õlide, auru jms jaoks.
Rakendusväljad	Naftakeemia, toit ja jook, farmaatsia, keskkonnaalane veepuhastus, lennundus, autotööstus jne.
Toote eelised	1. Suur tugevus ja survekindlus, ei ole lihtne deformeeruda 2. Korduv puhastus, pikk kasutusiga 3. Täpne filtreerimine, ühtlane pooride suuruse jaotus 4. Kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindlus, kohandatav karmides keskkondades

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Naftakeemia, toit ja jook, farmaatsia, keskkonnaalane veepuhastus, lennundus, autotööstus jne.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.