ສະແຕນເລດ Sintered Mesh Disc

Sintered Wire Mesh Disc ແມ່ນຜະລິດໂດຍ Woven Wire Mesh. ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໂດຍຜ່ານ sintering ອຸນຫະພູມສູງ, ມ້ວນ, ຜະລິດໂດຍຜ່ານຝີມື. ຕາຫນ່າງສາຍໄຟ sintered ແມ່ນເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍສາມຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ sintered, ຫນຶ່ງຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ (ຕາຫນ່າງສາຍແສ່ວ), ແລະສອງຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສະຫນັບສະຫນູນ.

ສົ່ງອີເມວ PDF

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ລາຍການ	ລາຍລະອຽດ
ຊື່ຜະລິດຕະພັນ	Sintered Wire Mesh Tube
ຂະບວນການຜະລິດ	1. Sintering: ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກໂລຫະໄດ້ຜູກມັດຕາຫນ່າງໂລຫະເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງ cohesive. 2. ມ້ວນ: ໂດຍການມ້ວນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ແຕ່ລະຊັ້ນຕາຫນ່າງຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ. 3. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ / ການຕັດ Plasma: ຕັດຕາຫນ່າງສາຍ Sintered ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ.
ວິທີການຖັກແສ່ວຂອງຕາຫນ່າງສາຍ	1. ການທໍແບບທໍາມະດາ (ວິທີການທໍຜ້າທົ່ວໄປທີ່ສຸດມີຮູຕາຫນ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປ) 2. Twill Weave (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງສູງຂຶ້ນ, ໂຄງປະກອບການເຄັ່ງຄັດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ) 3. Dutch Weave (ໂຄງສ້າງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຂັດເສັ້ນ warp ຫຍາບແລະກະທູ້ weft ລະອຽດ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການກອງ ultrafine) 4. Reverse Dutch Weave (ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນສູງ)
ທາງເລືອກວັດສະດຸ	1. ສະແຕນເລດ (304, 316, 316L) 2. ໂລຫະປະສົມ Nickel (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. ຕາຫນ່າງ Titanium ແລະ ອື່ນໆ
ຈໍານວນຊັ້ນ	3, 5, 7 ຊັ້ນ (ຫຼືໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ກໍາຫນົດເອງ)
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ	1μm - 200μm (ປັບໄດ້)
ຊ່ວງຄວາມໜາ	0.5mm - 5mm (ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຈໍານວນຂອງຊັ້ນ)
ຂຸມ ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ	ການອອກແບບ pore gradient ສໍາລັບການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບແລະການໄຫຼຂອງນ້ໍາ
ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ	ການດອງອາຊິດ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ / ເຫຼັກກາກບອນ), ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (ສະແຕນເລດ) ແຜ່ນ Nickel (ສະແຕນເລດ / ເຫຼັກກາກບອນ) Anodizing (ອາລູມິນຽມ) ແລະອື່ນໆ.
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ	-200 ℃ ກັບ 600 ℃ (ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການ)
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ	ສູງເຖິງ 30MPa ຫຼືສູງກວ່າ (ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊັ້ນຕາຫນ່າງແລະຄວາມຫນາ)
Permeability / Flow Resistance	ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາແລະ permeability ສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕອງອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ	ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ສີດເກືອ, ແລະການຜຸພັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ	ການລ້າງຫຼັງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ultrasonic, ການອົບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ, ແລະໃຊ້ຄືນໄດ້
ຂະບວນການຜະລິດ	ການ sintering ສູນຍາກາດອຸນຫະພູມສູງ, ມ້ວນ
ຮູບຮ່າງທີ່ມີຢູ່	ຮູບຊົງກະບອກ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແຜ່ນ, Pleated, ຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີຢູ່
ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່	ການເຊື່ອມຕໍ່ Flange, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມຕໍ່ threaded, Clamping
ນ້ຳໃຊ້ໄດ້	ເຫມາະສໍາລັບຂອງແຫຼວ, ອາຍແກັສ, ນໍ້າມັນ, ອາຍ, ແລະອື່ນໆ.
ຊ່ອງຂໍ້ມູນແອັບພລິເຄຊັນ	ປິໂຕເຄມີ, ອາຫານ ແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ການບໍາບັດນ້ຳສິ່ງແວດລ້ອມ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຜະລິດຕະພັນ	1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform 2. ການເຮັດຄວາມສະອາດຊ້ໍາຊ້ອນ, ຊີວິດຍາວ 3. ການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ 4. ອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປັບຕົວກັບສະພາບແວດລ້ອມ harsh

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

ປິໂຕເຄມີ, ອາຫານ ແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ການບໍາບັດນ້ຳສິ່ງແວດລ້ອມ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.