Đĩa lưới thiêu kết bằng thép không gỉ

Lưới thép thiêu kết được sản xuất bằng lưới thép dệt. Được làm bằng phương pháp thiêu kết nhiệt độ cao, cán, được làm bằng phương pháp thủ công. Lưới thép thiêu kết được làm bằng nhiều lớp lưới kim loại, thường bao gồm ba lớp lưới thép thiêu kết, một lớp lưới lọc (lưới thép dệt) và hai lớp lưới hỗ trợ.

Gửi Email PDF

Mô tả sản phẩm

Mặt hàng	Sự miêu tả
Tên sản phẩm	Ống lưới thép thiêu kết
Quy trình sản xuất	1. Thiêu kết: Ở nhiệt độ cao, sự khuếch tán của các hạt kim loại liên kết lưới kim loại lại với nhau để tạo thành một cấu trúc gắn kết 2. Cán: Bằng cách cán áp suất cao, mỗi lớp lưới được kết nối chặt chẽ để đảm bảo độ dày đồng đều 3. Cắt Laser/Cắt Plasma: Cắt lưới thép thiêu kết để đảm bảo kích thước và hình dạng chính xác.
Cách dệt lưới thép dệt	1. Dệt trơn (Phương pháp dệt phổ biến nhất có lỗ lưới đồng đều và phù hợp cho lọc chung) 2. Dệt chéo (Độ chính xác lọc cao hơn, cấu trúc chặt chẽ hơn, phù hợp cho lọc có độ chính xác cao) 3. Dệt kiểu Hà Lan (Cấu trúc lọc mật độ cao được hình thành bằng cách đan xen các sợi dọc thô và sợi ngang mịn, thường được sử dụng để lọc siêu mịn) 4. Dệt ngược kiểu Hà Lan (Có độ bền và khả năng chịu tải cao hơn, phù hợp với lọc áp suất cao)
Vật liệu thay thế	1. Thép không gỉ (304, 316, 316L) 2. Hợp kim Niken (Monel、Hastelloy、Inconel) 3. Lưới Titan VÂN VÂN
Số lượng lớp	3, 5, 7 lớp (hoặc cấu trúc nhiều lớp tùy chỉnh)
Độ chính xác của lọc	1μm - 200μm (có thể tùy chỉnh)
Phạm vi độ dày	0,5mm - 5mm (thay đổi tùy theo số lớp)
Hố Phân phối kích thước	Thiết kế lỗ rỗng dạng gradient giúp lọc hiệu quả và lưu thông chất lỏng
Xử lý bề mặt	Tẩy axit (Thép không gỉ/Thép cacbon), Đánh bóng điện phân (thép không gỉ) Mạ niken (Thép không gỉ/Thép cacbon) Anodizing (Nhôm) v.v.
Nhiệt độ hoạt động	-200℃ đến 600℃ (tùy thuộc vào vật liệu)
Sức chịu áp suất	Lên đến 30MPa hoặc cao hơn (thay đổi tùy theo lớp lưới và độ dày)
Độ thấm / Độ cản dòng chảy	Điện trở thấp và độ thấm cao, thích hợp cho lọc khí và lọc chất lỏng
Chống ăn mòn	Chống lại axit, kiềm, muối phun và oxy hóa trong môi trường khắc nghiệt
Phương pháp vệ sinh	Rửa ngược, Làm sạch bằng sóng siêu âm, Nướng ở nhiệt độ cao, Làm sạch bằng hóa chất và tái sử dụng
Quy trình sản xuất	Thiêu kết chân không nhiệt độ cao, Cán
Hình dạng có sẵn	Hình trụ, Hình vuông, Tấm, Nếp gấp, Hình dạng tùy chỉnh có sẵn
Phương pháp kết nối	Kết nối mặt bích, Hàn, Kết nối ren, Kẹp
Chất lỏng áp dụng	Thích hợp cho chất lỏng, khí, dầu, hơi nước, v.v.
Các lĩnh vực ứng dụng	Hóa dầu, Thực phẩm & Đồ uống, Dược phẩm, Xử lý nước môi trường, Hàng không vũ trụ, Công nghiệp ô tô, v.v.
Ưu điểm của sản phẩm	1. Độ bền và khả năng chịu áp lực cao, không dễ bị biến dạng 2. Vệ sinh lặp lại, tuổi thọ cao 3. Lọc chính xác, phân bố kích thước lỗ đồng đều 4. Khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, thích nghi với môi trường khắc nghiệt

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Hóa dầu, Thực phẩm & Đồ uống, Dược phẩm, Xử lý nước môi trường, Hàng không vũ trụ, Công nghiệp ô tô, v.v.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.