norsk

Rustfritt stål sintret nettingskive

Sintered Wire Mesh Disc er produsert av Woven Wire Mesh. Den er laget gjennom høytemperatursintring, rulling, laget gjennom håndverk. Sintret trådnett er laget av flere lag metallnett, vanligvis bestående av tre lag med sintret trådnett, ett lag filternett (vevd trådnett) og to lag støttenett.

Send e-post Last ned

Produktbeskrivelse

Varer	Beskrivelse
Produktnavn	Sintret trådnettsrør
Produksjonsprosess	1. Sintring: Ved høye temperaturer binder diffusjonen av metallpartikler metallnettet sammen for å danne en sammenhengende struktur 2. Rusing: Ved høytrykksrulling er hvert maskelag tett forbundet for å sikre jevn tykkelse 3. Laserskjæring/plasmaskjæring: Skjær det sintrede trådnettet for å sikre nøyaktig størrelse og form.
Vevd måte av vevd trådnetting	1. Plain Weave (Den vanligste vevemetoden har jevne maskehull og er egnet for generell filtrering) 2. Twill Weave (høyere filtreringsnøyaktighet, tettere struktur, egnet for høypresisjonsfiltrering) 3. Nederlandsk vev (En filtreringsstruktur med høy tetthet dannes ved å sammenveve grove varptråder og fine vefttråder, vanligvis brukt for ultrafin filtrering) 4. Omvendt nederlandsk vev (Har høyere styrke og bæreevne, egnet for høytrykksfiltrering)
Materialalternativer	1. Rustfritt stål (304, 316, 316L) 2. Nikkellegering (Monel, Hastelloy, Inconel) 3. Titannett ETC
Antall lag	3, 5, 7 lag (eller tilpasset flerlagsstruktur)
Filtreringsnøyaktighet	1μm - 200μm (tilpassbar)
Tykkelsesområde	0,5 mm - 5 mm (varierer med antall lag)
Hull Størrelsesfordeling	Gradientporedesign for effektiv filtrering og væskestrøm
Overflatebehandling	Syrebeising (rustfritt stål/karbonstål), Elektrolytisk polering (rustfritt stål) Nikkelbelegg (rustfritt stål/karbonstål) Anodisering (aluminium) etc.
Driftstemperatur	-200 ℃ til 600 ℃ (avhengig av materiale)
Trykkmotstand	Opptil 30 MPa eller høyere (varierer basert på mesh-lag og tykkelse)
Permeabilitet / Strømningsmotstand	Lav motstand og høy permeabilitet, egnet for gass- og væskefiltrering
Korrosjonsbestandighet	Motstandsdyktig mot syrer, alkalier, saltspray og oksidasjon i tøffe miljøer
Rengjøringsmetoder	Tilbakespyling, ultralydrengjøring, høytemperaturbaking, kjemisk rengjøring og gjenbrukbar
Produksjonsprosess	Høytemperatur vakuumsintring, rullende
Tilgjengelige former	Sylindriske, firkantede, ark, plisserte, tilpassede former tilgjengelig
Tilkoblingsmetoder	Flenstilkobling, Sveising, Gjengetilkobling, Klemming
Gjeldende væsker	Egnet for væsker, gasser, oljer, damp, etc.
Søknadsfelt	Petrokjemi, mat og drikke, legemidler, miljømessig vannbehandling, romfart, bilindustri, etc.
Produktfordeler	1. Høy styrke og trykkmotstand, ikke lett å deformere 2. Repeterbar rengjøring, lang levetid 3. Presisjonsfiltrering, jevn porestørrelsesfordeling 4. Høy temperatur og korrosjonsbestandighet, tilpasningsdyktig til tøffe miljøer

Stainless Steel Sintered Mesh Disc Application Fields

Petrokjemi, mat og drikke, legemidler, miljømessig vannbehandling, romfart, bilindustri, etc.

Precision Filtration in Chemical and Pharmaceutical Industries

Stainless steel sintered mesh discs are widely used in precision filtration applications in the chemical and pharmaceutical industries. These discs are designed to filter out fine particles, ensuring the purity and quality of liquids and gases during production processes. Their sintered mesh structure provides a consistent pore size and high mechanical strength, making them ideal for use in critical filtration systems such as reactor vessels, batch reactors, and pharmaceutical fluid handling systems. The corrosion-resistant nature of stainless steel ensures these discs can withstand harsh chemicals and high temperatures, offering reliable performance in demanding environments.

Oil and Gas Filtration Systems

In the oil and gas industry, stainless steel sintered mesh discs are used to filter out impurities and particulates from crude oil, gas, and other fluids. The high filtration efficiency provided by sintered mesh discs is crucial for ensuring the longevity and efficiency of equipment such as pumps, valves, and filters. These discs are highly effective at capturing contaminants while maintaining high flow rates, making them ideal for use in upstream and downstream oil and gas operations, including wellhead filtration, pipeline maintenance, and desalting units. Their robust design and chemical resistance ensure long-term durability in harsh operating conditions.